制棒機又稱成型機；是機制木炭生產(chǎn)中為重要的一環(huán)，它是將含水量<12％的竹、木、果殼、秸稈（除稻桿、麥秸）等顆粒狀（長度≤5mm，直徑≤3mm）廢料，在不加任何粘結(jié)劑的情況下，經(jīng)過高溫、高壓工藝過程，擠壓成帶中心孔的棒狀固體薪棒（一般為四角和六角形的棒狀），為下一步的炭化做準備。

制棒機是木炭機設(shè)備系列具有技術(shù)含量的設(shè)備；也是木炭機系列生產(chǎn)線中重要的設(shè)備。我廠十分重視制棒機的研究和開發(fā)；近年來，在自我改進創(chuàng)新的同時，綜合成型設(shè)備的優(yōu)點，在制棒領(lǐng)域有了新突破。目前推出的有實用多功能Ⅴ型制棒機、煤電兩用Ⅵ型制棒機、高密度制棒機及催化型制棒機等；新型制棒機采用油浸式合金結(jié)構(gòu)，推進軸、成型筒等關(guān)鍵組件采用特殊耐磨材料配方，精密鑄造，經(jīng)久耐用；推進軸、內(nèi)套之間的配合度、緊湊度、耐磨度有了大幅度提高。新型制棒機具有產(chǎn)量高、耗能低、緊湊耐用等優(yōu)點。成品棒直徑范圍在40-80cm；為做優(yōu)質(zhì)炭提供了**。

我廠設(shè)計生產(chǎn)的全自動機制木炭機設(shè)備流水線是整合了目前的機制炭成型工藝；配備了制棒機，烘干機系統(tǒng)，設(shè)備自帶原料清理篩選，封閉式絞龍進料，主風機油浸水冷設(shè)計，烘干原料的粉碎、輸送、冷卻為一體的設(shè)計，雙螺旋循環(huán)給料，自動斷棒，自動排煙設(shè)計。這一整套的工藝流程為的是節(jié)約人力，節(jié)約開支，實現(xiàn)了機制炭薪棒生產(chǎn)的流水線作業(yè)。整個過程因為做了密閉和防塵沒有煙霧、灰塵、工作環(huán)境好；充分體現(xiàn)了以人為本的設(shè)計理念。擴大了產(chǎn)能，加大了效率，節(jié)約人工和勞動強度。3—12臺的制棒機都可以設(shè)計成為全自動流水線，工人操作數(shù)量都是3人。

以六臺制棒機為例，成套的設(shè)備是由烘干機和制棒機組成的；烘干機的操作（篩選、上料、加熱各1人）需要3人，六臺制棒機操作（加料、撿棒）需要6人，共計9人。9-3=6；我們節(jié)約了6個工人的工資支出和管理麻煩。所以只要是原料充足的客戶都應該*先考慮全自動流水線制炭設(shè)備。

我廠設(shè)計的自動化生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢：
1、該設(shè)備可以實現(xiàn)機制炭的流水線作業(yè)，從原材料的清理、烘干、出料、冷卻、輸送、分配、制棒、斷棒、輸棒實現(xiàn)自動化。把原來的單機操作9-12人縮減到3—4人，每小時的薪棒產(chǎn)量可達1.2—2.0噸，減少人力物力的投入，增加產(chǎn)量擴大效益！
    2、該設(shè)備配置滾筒烘干系統(tǒng)，效果佳產(chǎn)量高。由于裝配了烘干溫度的顯示控制功能，可對不同的原料使用不同的溫度進行設(shè)備的啟動控制，達到烘干的效果。所以就算是被水浸泡過的原料都可以烘干，且產(chǎn)量不會減少。為所有制棒機的開機正常運行奠定了基礎(chǔ)。
    3、獨特的烘干原料冷卻系統(tǒng)目前是全國**。它的優(yōu)勢是讓烘干的原料迅速冷卻，不做高溫棒，火星棒?？梢詼p少煙霧的產(chǎn)生，增加薪棒的密度。另外還具備了原料精細粉碎，輸送等升級功能。
    4、整套設(shè)備的傳送部分的電機我們?nèi)坑昧薓B，JWB系列的無極變速電機。這種電機是可以調(diào)速的，就是說可以根據(jù)不同的原料，不同的干濕度來調(diào)整原料的輸送速度及數(shù)量。
    5、電機的綜合保護功能，這個功能可以有效的保護大功率的電機在缺相，超負荷的情況下自動跳閘，減少電機燒毀的風險，實現(xiàn)自動化流水作業(yè)。
    6、烘干機主風機電機的啟動配置，為星三角安全啟動配置，主風機的軸承設(shè)計為油浸水冷軸承箱，軸承發(fā)熱 延長使用壽命。
    7、所有輸送設(shè)備的絞龍葉片，我們采用的都是冷軋的連續(xù)葉片，剛性很強，不會扭曲和折彎發(fā)生卡殼現(xiàn)象。
    8、該設(shè)備的分料系統(tǒng)為雙絞龍設(shè)計，原料分配均勻，有獨特的防溢滿功能。分料器剩余的原料可以通過回流管道再次進入冷卻風機。
     所有的物料分離器均為絞龍出料設(shè)計，大限度減少了粉塵和火星的存在，改善了生產(chǎn)環(huán)境和杜絕安全隱患。