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泊頭市冠航模具廠
主營:吸塑模具; 正氣壓成型模具; 模具; 平移機模具; 一步機成型模具; 
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冠航定做 吸塑模具 正氣壓成型模具 可定制

2019年10月09日舉報編輯打印
冠航定做 吸塑模具 正氣壓成型模具 可定制
價格: 面議
起批量: 1 件起批
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關鍵詞:
吸塑模具  模具  正氣壓成型模具  
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詳細介紹
氣壓成型也稱加壓成型或壓縮空氣成型。主要分為單陽模成型、單陰模成型、對模成型、無模成型,四大類
而氣壓成型 與真空成型的區別真空成型無論是真空成型還是氣壓成型,都是將塑料板(片)材放在加熱器與模具之間,夾在框架上,使板(片)材與模具型腔密封并經受熱軟化,用真空或壓縮空氣使板(片)材兩面產生壓差而成型的方法,又稱簡易成型。
氣壓成型也稱加壓成型或壓縮空氣成型。它是依靠空氣壓縮機將受熱軟化的塑料板(片)材加壓、拉伸,使其緊貼在模具表面,冷卻定型后成為制品的成型方法。
單陽模成型
將已預熱好的板(片)材快速壓緊后,由9通人壓縮空氣,將板(片)材預成型.并使成型深度超過陽模6的高度.再用柱塞8從預成型板(片)材下面升起陽模。
冷卻后,預成型板(片)材便緊包在陽模上.成為**形狀。
這種辦法可減少壁厚的不均勻程度。
單陰模成型
單陰模成型工藝過程是板(片)材用夾框夾緊在凹模上,凹模是成型面,凹模底部型面上開有小孔,板(片)材被密封在中間,此時從壓板的孔中通入壓縮空氣,板(片)材受壓而被拉伸,緊貼在凹模型面上成型,成型過程中,凹模內原有的空氣從凹模底部小孔排出,冷卻定型后,從凹模底部小孔鼓人空氣脫模,經修整后得到制件。單陰模加壓成型的模具及工作狀況如圖所示。圖中,(a),(b),(c),為成型過程中的各個階段,(d)為加壓切邊,(e)為開模通過壓縮空氣吹出制品的過程。
對模成型
它是采用兩個彼此相合的單模,也就是配對的單模來成型的。成型時先將板(片)材用框架夾持于兩模之間并用可以移動的加熱器對板(片)材進行加熱,當已被加熱到足夠溫度時,移去加熱器并將兩模合攏。合攏時上模或下模的升降通常由液壓機操縱,而在合攏過程中,板(片)材與模具間的空氣則由設置在模具上的氣孔向外排出。經冷卻、脫模和修整后,板(片)材即轉為制品。
陰模一般采用彈性材料,用這種方法,可以在制件底部壓出各種圖案。制件的拋物線形狀,可以用壓縮空氣來調節。此法也可以制成與陽模一樣形狀的制件。
無模成型
無模氣壓成型的優點,與自由真空成型相同,其裝置右圖所示。板(片)材夾持在具有通氣孔的平板上。成型時,加壓只進行到一定程度即可停止,由直觀或光電管控制。由這種方法制成的制品,形狀都成半球裝的罩形體,其表面十分光澤且不帶任何瑕疵。如果所用塑料是透明的,其光學性能幾乎可以不發生變化,故常用于制造飛機部件、儀器罩和天窗等。
對拉伸環的要求,與單陽模模壓成型相同。在拉伸環和支撐環內,可安裝加熱元件,以免板(片)材溫度急劇下降,一般能預熱至70~80℃即可。通人的壓縮空氣,可以事先預熱至50—60℃,成型壓強視模具和設備的耐壓強度決定,可在0.02~0.034MPa的范圍內選擇。
在成型過程中,板(片)材放置要迅速,一般應在1~1.5min內完成,以免冷卻。在生產大型制件時,為方便板(片)材裝放機械化,可將裝置呈傾斜狀態安裝。
差壓成型是熱成型中**簡單的成型方法,其制件存在諸多特點,例如,制件與模壁貼合的一面,可得到光滑平整的表面;制件形狀和尺寸精度較高;制件表面光澤度好,透明材料成型后可得到透明制件等。但差壓成型也存在著制件壁厚不均勻的缺點,所以為了改善制品的均勻度問題。實際生產中,往往采用先將板(片)材拉伸,再用真空或氣壓成型等綜合的熱成型方法。
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