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詳細介紹
SMT小批量加工在電子產(chǎn)品更新?lián)Q代日益迅速的背景下，要求SMT貼片加工廠具備靈活性、快速交貨和高質(zhì)量的生產(chǎn)能力。以下是一些關(guān)鍵條件和步驟，以確保SMT小批量加工中對SMT打樣質(zhì)量的有效控制：
1、材料控制： 完成進貨檢驗和確認流程，嚴格控制所有材料的質(zhì)量。**所使用的元件符合規(guī)格和質(zhì)量要求，避免質(zhì)量問題源于原材料。
2、客戶生產(chǎn)質(zhì)量控制： 針對新客戶建立專門的生產(chǎn)項目組，對其生產(chǎn)質(zhì)量進行嚴格控制。確保新樣板的生產(chǎn)質(zhì)量滿足客戶的要求。
3、氮氣工藝和設(shè)備儲存： 針對要求高精度的PCBA產(chǎn)品客戶，使用氮氣工藝和設(shè)備儲存，以確保生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性和精度。
4、環(huán)境監(jiān)測： 在貼片放置車間進行環(huán)境監(jiān)測，控制溫度在252度，相對濕度在40%-60%范圍內(nèi)，為貼片加工提供穩(wěn)定的環(huán)境條件。
5、優(yōu)質(zhì)焊膏和配件： 采用優(yōu)質(zhì)焊膏和配件，確保貼片焊接的質(zhì)量和穩(wěn)定性。選擇高品質(zhì)的焊接材料對于貼片加工的成功至關(guān)重要。
6、專業(yè)技術(shù)團隊： 配備具有10年以上SMT行業(yè)工作經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)團隊，包括工程師和技術(shù)員，確保生產(chǎn)過程中的技術(shù)支持和問題解決。
7、高精度貼片機： 選擇高精度貼片機，支持**小貼片0201，以確保貼片貼裝的精度和效率。合適的設(shè)備是保障SMT打樣質(zhì)量的重要因素。
8、SOP生產(chǎn)工藝控制： 制定嚴格的SOP（標準操作程序），覆蓋SMT貼片、DIP焊接、后端組裝測試等環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)過程受到有效的控制。
9、回流焊控制： 選擇10溫區(qū)回流焊，**回流焊階段的質(zhì)量，處理各類PCBA產(chǎn)品。確保焊接環(huán)節(jié)符合高質(zhì)量的標準。
10、**件確認流程： 在生產(chǎn)過程中設(shè)立**件確認流程，**終版本根據(jù)PCB圖紙和PCBA樣品與客戶共同確認，確保貼片產(chǎn)品符合客戶的期望。
11、質(zhì)量檢驗流程： 在整個SMT芯片加工生產(chǎn)過程中實施嚴格的質(zhì)量檢驗流程，包括焊膏粘度檢測、焊膏印刷厚度檢測、芯片精度檢測、爐前貼裝檢測、爐后定期抽檢、爐后AOI全檢、成品檢驗等，確保每個環(huán)節(jié)都符合高質(zhì)量的標準。
1、材料控制： 完成進貨檢驗和確認流程，嚴格控制所有材料的質(zhì)量。**所使用的元件符合規(guī)格和質(zhì)量要求，避免質(zhì)量問題源于原材料。
2、客戶生產(chǎn)質(zhì)量控制： 針對新客戶建立專門的生產(chǎn)項目組，對其生產(chǎn)質(zhì)量進行嚴格控制。確保新樣板的生產(chǎn)質(zhì)量滿足客戶的要求。
3、氮氣工藝和設(shè)備儲存： 針對要求高精度的PCBA產(chǎn)品客戶，使用氮氣工藝和設(shè)備儲存，以確保生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性和精度。
4、環(huán)境監(jiān)測： 在貼片放置車間進行環(huán)境監(jiān)測，控制溫度在252度，相對濕度在40%-60%范圍內(nèi)，為貼片加工提供穩(wěn)定的環(huán)境條件。
5、優(yōu)質(zhì)焊膏和配件： 采用優(yōu)質(zhì)焊膏和配件，確保貼片焊接的質(zhì)量和穩(wěn)定性。選擇高品質(zhì)的焊接材料對于貼片加工的成功至關(guān)重要。
6、專業(yè)技術(shù)團隊： 配備具有10年以上SMT行業(yè)工作經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)團隊，包括工程師和技術(shù)員，確保生產(chǎn)過程中的技術(shù)支持和問題解決。
7、高精度貼片機： 選擇高精度貼片機，支持**小貼片0201，以確保貼片貼裝的精度和效率。合適的設(shè)備是保障SMT打樣質(zhì)量的重要因素。
8、SOP生產(chǎn)工藝控制： 制定嚴格的SOP（標準操作程序），覆蓋SMT貼片、DIP焊接、后端組裝測試等環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)過程受到有效的控制。
9、回流焊控制： 選擇10溫區(qū)回流焊，**回流焊階段的質(zhì)量，處理各類PCBA產(chǎn)品。確保焊接環(huán)節(jié)符合高質(zhì)量的標準。
10、**件確認流程： 在生產(chǎn)過程中設(shè)立**件確認流程，**終版本根據(jù)PCB圖紙和PCBA樣品與客戶共同確認，確保貼片產(chǎn)品符合客戶的期望。
11、質(zhì)量檢驗流程： 在整個SMT芯片加工生產(chǎn)過程中實施嚴格的質(zhì)量檢驗流程，包括焊膏粘度檢測、焊膏印刷厚度檢測、芯片精度檢測、爐前貼裝檢測、爐后定期抽檢、爐后AOI全檢、成品檢驗等，確保每個環(huán)節(jié)都符合高質(zhì)量的標準。
通過以上的控制措施，SMT小批量加工可以更好地滿足市場對于樣品小批量、快速交貨和高質(zhì)量的需求，適應(yīng)電子產(chǎn)品更新?lián)Q代的快速發(fā)展趨勢。
英特麗電子SMT線體全部采用進口**西門子、松下等品牌設(shè)備，同時采用智能工廠（ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項體系認證；公司重點業(yè)務(wù)方向聚焦汽車電子、新能源、**電子、**、工控、物聯(lián)網(wǎng)、消費類等產(chǎn)品；公司規(guī)劃五座生產(chǎn)基地，2024年將達成150條SMT產(chǎn)線規(guī)模；目前，江西、安徽、山西、四川四個智造基地已初具規(guī)模（湖北工廠建設(shè)中）；我們目標把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務(wù)行業(yè)國內(nèi)**、世界**.為眾多**企業(yè)提供**EMS智造代工服務(wù)。
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