旋風(fēng)除塵器的磨損部位,主要分布在蝸殼人口處和錐體下半部。一般可在除塵器內(nèi)壁全部表面襯貼耐磨襯里或耐磨涂料,也可據(jù)磨損部位進(jìn)行局部襯貼。旋風(fēng)除塵器的耐磨措施一般有:滲硼法、涂料法及內(nèi)襯法三種方法。

1.滲硼法

滲硼法是防止高溫(700~800℃)含塵氣流對器壁磨損的一項有效措施。滲硼后,內(nèi)表面硬度很大,高溫耐磨能力極強(qiáng);但脆性大,抗沖擊和抗剪力弱。它適用于厚壁鑄鐵、厚壁鋼管或厚壁合金鋼制造的小直徑旋風(fēng)子。對薄鋼板制造的大直徑旋風(fēng)除塵器,則易損壞。

滲硼法是在特制加熱爐內(nèi),按規(guī)定控制一定溫度和時間,使硼砂滲透到金屬材料內(nèi)壁,其厚度是以微米計的極薄層;在高溫高壓下使用時,耐磨度超過幾十毫米厚的鋼板或合金鋼,滲硼后基本不影響旋風(fēng)除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸。

2.涂料法

耐磨涂料法分高溫(大于750℃)、中溫(200~300℃)和低溫3種耐磨涂料一般都由4種基本成分組成:骨料(如礬土熟料、燒結(jié)土、石英砂等);摻合料(如礬土熟料、耐火磚粉等),膠結(jié)料(如礬土水泥、水玻璃等);促凝劑(如氟硅酸鈉和水等)

(1)高溫耐磨涂料

①礬土水泥耐磨涂料礬土水泥耐磨涂料是以礬土水泥為膠結(jié)料,礬土熟料為骨料,礬土細(xì)粉為填充料組成。其配合比為:礬土水泥:礬土細(xì)粉:礬土熟料=1:(0.3~0.5):3(體積比)。水灰比一般以大于0.75為宜。

②磷酸鋁礬土耐磨層涂料磷酸鋁礬土耐磨層是以磷酸鋁溶液為膠結(jié)料,煅燒礬土集料為骨料,耐火水泥和氫氧化鋁細(xì)粉為促硬劑組成。

干混合料的配合比(質(zhì)量比):煅燒礬土集料:耐火水泥:氫氧化鋁細(xì)粉=40:1:1。

磷酸鋁溶液的配比(質(zhì)量比)為:磷酸:氫氧化鋁:水=4.730:1:2.223或7.415:1:1.348

泥料配制:稱取一定重的干混合料,倒入耐酸容器中,再稱取占干混合料重量的15%18%的磷酸鋁溶液,倒入盛干混合料的容器中,拌均勻;和泥時,將拌和好的泥料略微攤開,并盡量避免水分蒸發(fā),每隔15min翻動一次,和泥時間一般為30~90min煅燒礬土集料的級配應(yīng)符合表3-46的規(guī)定。

③磷酸鋁剛玉耐磨涂料磷酸鋁-剛玉耐磨涂料是以磷酸鋁溶液為膠結(jié)劑,剛玉為骨料,耐火水泥和氫氧化鋁細(xì)粉為促硬劑所組成。

干混合料的配比為:白(棕)剛玉:耐火水泥:氫氧化鋁細(xì)粉=100:2:1.當(dāng)泥料硬化較快和襯里在烘干前一直存放在相對濕度不大于75%的地方,可以加耐火水泥。磷酸鋁溶液的配置:磷酸:氫氧化鋁:水=.447:1:1.353(質(zhì)量比)。

泥料的配置:稱取一定重的干混合料倒入耐酸容器中,再稱取占干混合料重量的11%~13%的磷酸鋁溶液倒入干混合料中,拌均勻;和泥時將拌和好的泥料略微攤開,并盡量避免水分蒸發(fā),每隔5min翻動一次,和泥時間一般為10~15min。

(2)中、低溫耐磨涂料能夠耐受200300℃溫度的耐磨涂料有:礬土水泥燒黏土;水玻璃礬土熟料,水玻璃燒黏土,礬土水泥礬土熟料。能耐受200℃以下溫度的涂料有:礬土水泥石英砂,水玻璃石英砂。中水玻璃及氟硅酸鈉的用量,是按干料為時外加的比例(%)。表中水灰比的水玻璃用量可按配制要求適當(dāng)增減。

①以水玻璃為膠結(jié)料的耐磨涂料先按配合比,將礬土熟料細(xì)粉和氟硅酸鈉混合均勻,然后加骨料干拌均勻,再加水玻璃濕拌均勻。拌和到用手捏成團(tuán),放開手指散成數(shù)塊即可使,干養(yǎng)護(hù)2~3d,然后進(jìn)入烘烤。為防止耐磨層龜用。涂完后,應(yīng)在高于20℃的干燥條件下裂,烘烤時應(yīng)逐步從50℃升至150℃,時間約經(jīng)24h,烘烤后存放在干燥的環(huán)境中。為防止水玻璃遇水后水解,松散,不允許在潮濕環(huán)境下養(yǎng)護(hù),禁止配水。

②以礬土水泥為膠結(jié)料的耐磨涂料先按配合比將礬土水泥和燒黏土干拌均勻,然后按0.5的水灰比逐漸加水濕拌,拌和到用手捏成團(tuán),放開手指成數(shù)塊即可使用。一般拌和料的數(shù)量以施工15~30min的用量為宜。不能一次拌和過多,以免硬化影響質(zhì)量。同時在施工過程中不準(zhǔn)另外加水或水玻璃重拌。

涂料在硬化過程中,環(huán)境溫度不得超過30℃。自硬化開始到材料溫度降至與環(huán)境溫度相等的時間內(nèi),必須澆水養(yǎng)護(hù),一般3~7d即可使用,但禁止用蒸汽養(yǎng)護(hù)。

為了使耐磨涂料的除塵器內(nèi)壁牢固的黏結(jié),在除塵器內(nèi)壁上增設(shè)龜甲網(wǎng)爪釘?shù)墓潭ǚ绞交虿捎媒畎宕╄F絲的固定方式。

筋板穿鐵絲固定方式:筋板焊在除塵器內(nèi)壁,筋板采用3mm厚的扁鋼,間隔50~150mm,鐵絲直徑為4mm,筋板穿鐵絲的孔為5mm。鐵絲之間間距為80~100mm。鐵絲拉緊后兩端焊在端頭筋板上,端頭筋板應(yīng)傾斜放置。

龜甲網(wǎng)爪釘固定方式:將直徑4~6mm圓鋼制成的爪釘,按100~200mm的間距交錯焊接在除塵器壁上,再將鋪好的龜甲網(wǎng)焊接在爪釘上。

耐磨涂料鋪設(shè)前需對除塵器內(nèi)壁和筋板或龜甲網(wǎng)等固定設(shè)施的表面進(jìn)行除銹處理,然后涂上一層稀漿。以水玻璃為膠結(jié)料時,稀漿用水玻璃,以礬土水泥為膠結(jié)料時,稀漿用礬土水泥漿。**將配制好的耐磨涂料逐段進(jìn)行均勻涂抹,并且要連續(xù)施工。

為確保涂料質(zhì)量,需用木錘將涂抹好的耐磨涂料拍打密實,直到表面出漿為止,并用抹刀將表面抹平。在涂抹過程中,每做完一段,應(yīng)轉(zhuǎn)動一次除塵器殼體,使其保持在朝下的位置進(jìn)行施工。

3.內(nèi)襯法

高溫內(nèi)襯有剛玉制成品,鑄石內(nèi)襯、陶瓷內(nèi)襯,在常溫下還可襯貼橡膠或橡皮等。剛玉、鑄石和陶瓷內(nèi)襯,都是先加工成一定的形狀(管狀、管錐狀、瓦狀、片狀等),然后內(nèi)貼。

鑄石制品是以天然的輝綠巖、玄武巖或頁巖等為主要原料,配以石灰石、白云石、螢石、鉻鐵礦等附加料,經(jīng)高溫熔化、灌注成型、結(jié)晶、退火等工藝制成。鑄石制品具有較高的耐磨性和耐腐蝕性,并有較高的機(jī)械強(qiáng)度。耐磨是錳鋼的5倍以上,是普通鋼板的20倍以上,耐腐蝕是耐酸瓷磚的10倍以上。鑄石制品適用于旋風(fēng)除塵器的襯里,但不適用于高溫或溫度急變的場合。選用鑄石作耐磨件,訂貨前一定要準(zhǔn)確計算鑄石的幾何尺寸。

一般可用陶瓷、鑄鐵以及磚砌、鋼筋混凝土等耐磨材料制造。

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