組成部分 該設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲(chǔ) 存系統(tǒng)組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水 石膏。

在熱源使用過(guò)熱蒸汽的前提下，預(yù)系統(tǒng)采用槳葉烘干機(jī)進(jìn)行原料干燥。該機(jī)主要由 W 形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動(dòng)裝置組成，中空軸上排列有中空葉片，機(jī)體內(nèi)壁、葉片及 空心軸采用 16 錳鋼或 304 不銹鋼材質(zhì)，耐熱、耐腐、不開(kāi)裂。

經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐，并結(jié)合國(guó)內(nèi)外工藝進(jìn)行了優(yōu)化改造，該改造工藝對(duì)主煅燒流程采用 典型的分室石膏煅燒工藝，用分室石膏煅燒爐替代回轉(zhuǎn)窯，在節(jié)約占地面積的同時(shí)，也降 低了能耗。 概述如下： 分室石膏煅燒爐是一種應(yīng)用流態(tài)化技術(shù)煅燒高含水率化學(xué)石膏的節(jié)能設(shè)備。FD— 分室石膏煅燒爐以過(guò)熱蒸汽作熱源進(jìn)入煅燒爐后，通過(guò)熱交換器，把熱量傳遞給石膏，使 二水石膏脫去部分結(jié)晶水變成半水石膏。

煅燒后的脫硫石膏經(jīng) 80 鋼磨進(jìn)行改性粉磨，后由氣流輸進(jìn)入冷卻室，再進(jìn)入至成品倉(cāng)。 在此石膏粉儲(chǔ)存 3 天以上，并得到陳化使產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)更趨穩(wěn)定。