5.1 在開始操作之前，所有設備部件均應放在穩定、干燥的平面上；
5.2 確認使用的電源符合設備的要求，設備完好，電氣線路等無破損；檢測指示儀表工作正常，加熱板表面涂層符合要求、溫度在正常誤差范圍之內，銑刀刀片鋒利；零部件及操作工具齊全。
5.3 連接設備
5.3.1 將液壓箱用油管通過快速接頭與機架油缸連接好；
5.3.2將加熱板通過加熱板電纜與電控箱連接好；
5.3.3 將銑刀電纜與電控箱連接好；
5.3.4按照待焊接的管材或管件直徑更換號機架上的卡瓦；
5.4 焊接操作步驟
5.4.1核對欲焊接的管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應予以局部切除后方可使用；
5.4.2 用干凈的布清除兩管端的油污或異物；
5.4.3 將欲焊接的管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下應盡可能短），管材機架以外的部分用支撐物托起以減少摩擦力，然后用卡瓦緊固好；
5.4.4 置入銑刀，先接通銑刀電源按鈕，然后在合攏管材兩端，并加以適當的壓力，直到兩端均有連續的切屑出現后，撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，斷開銑刀電源并將銑刀拿出。切屑厚度應為0.2～0.5mm左右，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度；
5.4.5 合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善；管材兩端面間的間隙不應超過1.0mm，否則應再次銑削，直到滿足上述要求；
5.4.6 將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（應特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層）；
5.4.7 加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊**小卷邊達到規定值；
5.4.8 將壓力減小到接觸壓力，繼續加熱規定的時間；
5.4.9 時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間間隔應盡可能短；
5.4.10將壓力上升至熔接壓力的規定值，保壓自然冷卻。冷卻規定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。
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