MB104單面木工壓刨床自動傳送履帶式螺旋刀單向木工壓刨

單面木工壓刨是木材加工行業中**普通的設備,然而它在使用中存在一個非常棘手的問題:就是加工成品有“啃頭啃尾”,平面度差多少年來,一些從事木工機械的專業人士一直在分析加工成品有“啃頭啃尾”,平面度差的原因、研究解決的辦法。他們**先從切削力上分析：普通壓刨刨床的刨刀軸裝四把直刀,每把刀在整個工件的幅面寬度卜進行切削,切削力F大因此產生的向仁分力F2=F·Sinα。使工件離開工作臺面的運動趨勢大。并且普通的壓刨床為不連續切削,工件頭部或尾部必將產生顫動,就產生“啃頭啃尾”現象;其次改進前后壓緊器的結構,使壓緊器盡可能的靠近刨_J]軸,消除了工件頭部或尾部在切削中產生的顫動。然而在實際應用中無論壓緊器的位置調的多恰當,還或多或少的產生“啃頭啃尾”。
     專業人士分析產生“啃頭啃尾”原因和研究解決的辦法是正確的、可行的。但是傳統單面木工壓刨的工作臺升降結構將導致壓刨在實際應用中還或多或少的產生“啃頭啃尾”。
     兩個升降螺桿支撐著工作臺,使工作臺上的滑塊沿作機架四個角的導軌升降,實現對工件的定厚。若實現工作臺升降,滑塊和導軌之間必定有間隙,而兩點支撐大幅面工作臺,穩定性差。當工件進入壓刨,前進給輥壓緊工件,此時工作臺前半部受到一個向下的壓力使工作臺前半部向下傾斜，傾角α與間隙有關，兩者之間是正比例關系。這樣工件沒有被后出給輥壓緊之前，工件沿傾角α進料，就有“啃頭”出現。誠然當工件脫離前進給輥，只有后進給輥壓緊工件，此時工作臺后半部受到一個向下的壓力，使工作臺后半部向下傾斜，就有“啃尾”出現。嚴重影響加工成品的表面質量。

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