當(dāng)幾種氣力輸送系統(tǒng)都適用于某一具體應(yīng)用時，應(yīng)選擇**經(jīng)濟(jì)的。這里主要以倉式泵的實測數(shù)據(jù)為例，證實通過選擇**罐尺寸和**操作壓力可大大降低能耗和操作費(fèi)用。 投資費(fèi)用總的來說，高壓密相輸送中空壓機(jī)和供料器的價格比較昂貴；低壓稀相輸送系統(tǒng)中管道和收塵器的費(fèi)用較貴。當(dāng)輸送距離小于50m，使用稀相系統(tǒng)的投資費(fèi)用低；超過50m，密相系統(tǒng)的投資費(fèi)用較低。對磨琢性物料的輸送，用能周期性更換的零件如彎管等代替昂貴的耐磨合金零件可降低投資費(fèi)用。    

操作費(fèi)用,主要動力費(fèi)用來自空壓機(jī)，其次是旋轉(zhuǎn)葉片供料器和螺旋泵及袋除塵器，其它設(shè)備的動力消耗相對空壓機(jī)來說是很小的。  使用集中氣源可減少系統(tǒng)投資費(fèi)用，但其操作費(fèi)用比單獨供氣要高得多。如工廠集中氣源壓力為(600～700)kpa，而氣力輸送系統(tǒng)所需壓力僅為100kpa，則使用集中供氣費(fèi)用要比單獨供氣高出一倍左右。如果必須使用集中供氣，那末高壓空氣將主要用于倉式泵和分級管道。        

密相系統(tǒng)的操作費(fèi)用總是較低的。當(dāng)輸送距離為50m時，稀相輸送操作費(fèi)用是密相輸送的５倍以上(依據(jù)倉式泵使用情況)；隨輸送距離增大，這個差異將減少。操作費(fèi)用主要來自電機(jī)的功率消耗，可用進(jìn)行粗略估算。

倉式泵實測結(jié)果      

倉式泵的壓力罐有效容積系統(tǒng)所需能量。為一個實際運(yùn)行倉式泵輸送裝置的壓力罐有效容積特性曲線。其中實際輸送階段功率消耗是在空壓機(jī)聯(lián)軸節(jié)處測得。在雙倉系統(tǒng)中，是二個相同的單罐容積之和。輸送水泥時空壓機(jī)輸出壓力為400kpa(表壓)，輸送粉煤灰時空壓機(jī)輸出壓力為300kpa(表壓)。還定性地顯示了隨著罐尺寸減少，每小時所需輸送周期次數(shù)增加的趨勢。        

單倉泵系統(tǒng)輸送同樣物料時功率消耗值與空壓機(jī)輸出壓力之間的函數(shù)關(guān)系見。其中輸送水泥的壓力罐有效容積，輸送粉煤灰的壓力罐有效容積。還定性地畫出了隨著壓力的減少，對應(yīng)管道直徑變大的趨勢。還表明這個裝置輸送水泥和粉煤灰時均有**小電耗值，這些**小值的位置與理論計算值比較**。因此設(shè)計一個在**操作點工作的裝置，可以節(jié)省大量的能量。