隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和市場需要，混凝土機械也在混凝土行業(yè)中使用日漸頻繁，形勢不斷回暖。對于一些新手，要了解和掌握混凝土攪拌站的操作規(guī)范和維護是必要的

一、混凝土攪拌站的操作規(guī)范

1、操作員應(yīng)具備的知識
a、掌握與混凝土有關(guān)的基本知識；
b、熟悉混凝土攪拌站各個部分的用途和性能以及攪拌站各個操控部件的功能；
c、熟悉混凝土的攪拌工藝和攪拌站的操作流程。
d、操作員應(yīng)掌握的混凝土知識概要
1）混凝土簡介
混凝土是以水泥為膠結(jié)材料，將砂石等材料凝固而成的一種人工建材，硬化后具有石料的性質(zhì)，簡稱為砼。
不同建筑工程所需求的混凝土的種類和性能是千差萬別的，當(dāng)生產(chǎn)的時候，如果對所生產(chǎn)的混凝土的性能和用途有所了解，就能對設(shè)備作相應(yīng)的調(diào)整，提高混凝土攪拌的質(zhì)量，而且不容易出現(xiàn)差錯。
混凝土的性能的一個主要標(biāo)志是其強度，是用邊長為150mm的正方體試塊經(jīng)過28d的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護后，通過抗壓試驗測定出來的，常用的強度范圍是10—60Mpa，一般用強度等級C20—C60表示。
新拌混凝土的工作性，或者稱為和易性，是指混凝土拌合物是否易于施工操作，混凝土攪拌站并獲得質(zhì)量均勻、成型密實的性能，是混凝土工藝性能的統(tǒng)稱。包括流動性、粘聚性和保水性三個方面的涵義。流動性是指易于流動，易于充滿澆筑模板的角落。粘聚性是指混凝土的結(jié)構(gòu)性質(zhì)均勻穩(wěn)定，不易出現(xiàn)分層和離析。保水性是指不易出現(xiàn)泌水。
工作性中對混凝土施工影響**的是流動性。塑性混凝土的流動性用坍落度表示，其范圍一般為10—200mm。其值越大說明其可流動性越強。干硬混凝土以維勃稠度表示，其范圍一般為5—35s。其值越大則混凝土的干硬度越高。
設(shè)計的混凝土的工作性決定于工程結(jié)構(gòu)和施工方法。混凝土攪拌站現(xiàn)在的施工現(xiàn)場多采用流動性或者大流動性的混凝土，只有預(yù)制混凝土構(gòu)件使用干硬性混凝土。
2、砂石、水泥及其他原材料的性質(zhì)和種類
了解各種原料的特點和性質(zhì)，對正確的操作有很大的幫助。
砂石一般稱為骨料（也稱集料），是指它在混凝土中扮演了骨架的作用而言的。粗骨料指粒徑大于5mm的石料，在攪拌站中，一把要求卵石的粒徑不大于80mm，碎石的粒徑不大于60mm。細(xì)骨料指粒徑不大于5mm的砂石料，主要指砂子，通常分為粗砂、中砂、細(xì)砂和特細(xì)砂，混凝土攪拌站按其粒徑規(guī)格以細(xì)度摸數(shù)表示，從0.7—3.7。
砂石骨料一般要求其粒徑的級配性要好，即個頭有大有小，能夠互相填充空隙。這樣，形成的混凝土密實，和易性好，運輸過程中不容易離析。
水泥是一種水硬性膠凝材料，在混凝土中主要起膠結(jié)作用。在土建工程中常用的是通用水泥。混凝土配合比中的水泥除了根據(jù)各種水泥的特性選用之外，其用量主要根據(jù)強度指標(biāo)確定的，混凝土攪拌站水泥的強度反映在水泥的強度等級中（以前稱標(biāo)號）。水泥的強度等級是用28d砂漿試塊經(jīng)過抗壓試驗求得的強度形成的，如強度等級為425的水泥28d強度為42.5Mpa左右。水泥的儲存從出廠之日起超過3個月的，其強度要重新檢驗。
混凝土中水泥的強度宜稍高于或等于混凝土的強度，當(dāng)混凝土的強度很低時，可摻用摻合料來節(jié)約水泥。每一方混凝土中水泥的**用量不宜超過550公斤。
符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水，可以用于混凝土的生產(chǎn)。其他水源經(jīng)過檢驗合格以后方可使用。
摻合料和外加劑是兩項外加材料，用來改善混凝土的生產(chǎn)工藝和混凝土的性能，滿足特別的需要。外加材料在混凝土的生產(chǎn)和應(yīng)用上面起著越來越重要的作用。摻合料的摻量通常大于水泥用量的5%，其細(xì)度與水泥相同或者更細(xì)。外加劑的摻量通常不大于水泥用量的5%。
3、材料的性質(zhì)對新拌混凝土的工作性有下列影響：
骨料的級配良好，其工作性好；砂粗石細(xì)，工作性不好；
卵石的工作性好，針片狀的石頭較多，其工作性較差；
砂率是指混凝土中砂與砂石骨料重量的百分比。砂率過小則混凝土泌水、離析，砂率過大而水泥用量少時，工作性變差。
水泥的細(xì)度越細(xì)，泌水性越小，工作性好；用量過多時，其干縮性增大。
水灰比是指混凝土中水與水泥的重量比。其比值大則工作性好，但是，用水過多則會產(chǎn)生離析、泌水，強度會大大下降，所以混凝土的用水量必須得到嚴(yán)格的控制。在水灰比不變的情況下，適當(dāng)增加水泥漿量，可以改善工作性。
4、影響混凝土質(zhì)量的操作方面的因素。
操作對混凝土質(zhì)量的影響主要在計量和攪拌工藝的方面。
生產(chǎn)的時候，注意觀察計量的誤差，對過沖量的調(diào)整，混凝土攪拌站以及投料過程的殘余量的把握，確保計量的精度合乎要求。需要特別注意的有以下方面：
外加材料對混凝土的影響很大，有一些的用量很小，在這一方面要特別注意其計量的**性。
混凝土的坍落度對混凝土的性能與質(zhì)量有直接的影響，但是由于砂石的含水率不能**穩(wěn)定。這樣，如

設(shè)備不能對砂石的含水率進行自動調(diào)整，就需要不斷的對砂石的干濕程度和出料口的混凝土的塌落度進行觀察和把握，必要時對砂和水的配比進行調(diào)整，以確保塌落度不出現(xiàn)較大偏差。
攪拌的工藝方面主要是根據(jù)所生產(chǎn)的混凝土的特點對投料時序和攪拌、放出的時間進行調(diào)整，以確保混凝土混合并攪拌均勻，達(dá)到設(shè)計的要求和性能。
當(dāng)生產(chǎn)的混凝土中摻用摻合料時，攪拌時間應(yīng)該適當(dāng)延長。干摻時，粉煤灰的混凝土的攪拌時間要比普通混凝土延長10-30秒，其他摻合料的混凝土延長30-60秒。
2、混凝土攪拌設(shè)備的原理和構(gòu)成
混凝土攪拌設(shè)備是將組成混凝土的各種原料按一定比例配料，然后按照一定的工藝進行混合和攪拌，**產(chǎn)生出具有一定性能的混凝土的設(shè)備。
雖然各種廠家所生產(chǎn)混凝土攪拌站的具體形式多種多樣，但其基本形式和組成結(jié)構(gòu)都是相似的。現(xiàn)在流行的攪拌站基本上是以計算機作為控制的核心，控制各種物料自動配料，自動提升，攪拌和出料，有些還有數(shù)據(jù)統(tǒng)計、報表打印等輔助功能。
從功能上分，各種混凝土攪拌站一般由以下幾部分構(gòu)成：
1）儲料倉： 儲存砂、石、水泥、水等物料，給配料機構(gòu)供料；
2）配料機構(gòu)：按照一定的比例計量砂石等物料，混凝土攪拌站主要由各種秤組成，也有使用按體積計量的流量計量設(shè)備等；
3）提升機構(gòu)：主要用來提升砂石骨料；
4）攪拌機： 將各種原始物料進行攪拌，**形成混凝土；
5）控制系統(tǒng)：控制各個部分協(xié)調(diào)工作，完成一定的生產(chǎn)工藝。
3、熟悉要操作的攪拌站的各個部件的功能和性能
對要操作的攪拌站的工作性能和運轉(zhuǎn)情況做到了然于胸，才能正確的操作和使用，當(dāng)出現(xiàn)問題的時候，才能及時的發(fā)現(xiàn)和排除。
了解設(shè)備各個部件的動作原理，掌握設(shè)備維護的情況和維護的程度以及設(shè)備的使用狀態(tài)。例如空壓機的工作壓力的范圍，配料機的完好狀況，皮帶的跑偏情況。只有對設(shè)備的狀況做到心中有數(shù)，才能使生產(chǎn)安全穩(wěn)定。
具體的知識將在操作說明書里講述。
4、熟練掌握每一個操控部件的功能和操作
對攪拌站各個操控部件的功能的概念一定要明晰，對正確的操作順序和操作規(guī)程的規(guī)定要熟練掌握。只有這樣才能在出現(xiàn)緊急情況的時候正確處理，混凝土攪拌站避免出現(xiàn)操作失誤從而造成設(shè)備損壞和材料損失。
5、熟悉混凝土的攪拌工藝和生產(chǎn)流程
攪拌基本工藝操作要點如下：
1）場地保持清潔，排水暢通，有關(guān)信號聯(lián)絡(luò)通暢；
2）上料系統(tǒng) 應(yīng)防止骨料進入運轉(zhuǎn)機構(gòu)；一般砂石與水泥不能同一管槽上料； 料斗、管槽等部位中的物料每一次應(yīng)卸凈，不得留作下次進料。
3）投料可以采用一次投料和多次投料，一次投料是將物料依照一定的工藝次序投入攪拌機中，但不允許先投水泥，以免水泥粘軸；一次投料時為了避免水泥被水包裹形成水泥球，應(yīng)該先將水泥和砂石攪拌一下，使水泥分散開以后，再淋水；多次投料攪拌混凝土，又叫造殼混凝土，它的投料操作比較復(fù)雜，在攪拌站和攪拌樓中需要程序作專門的處理才能實現(xiàn)。
4）運行運行中一是要控制計量精度、攪拌時間，確保達(dá)到工藝要求；二是檢查異常和故障，如出料口有無漏水漏漿等，若有異常和故障要及時維修。
5）停機停機前必須出凈混凝土；工作完成后停機以前，混凝土攪拌站應(yīng)用少量石子并清水洗攪拌機；同時，清理攪拌現(xiàn)場。當(dāng)突然停電或者故障停機時，應(yīng)小心操作及時將主機內(nèi)的混凝土清理出去。
6、安全任何人員都必須遵守操作規(guī)程和安全注意事項，以確保安全生產(chǎn)。
操作員應(yīng)遵守以下生產(chǎn)流程：
1）生產(chǎn)以前必須要收到生產(chǎn)任務(wù)通知單，并嚴(yán)格按照任務(wù)單的內(nèi)容執(zhí)行；當(dāng)同時有多個任務(wù)單時，要頭腦清醒，攪拌的混凝土一定要和發(fā)貨單對應(yīng)；
2）攪拌前檢查各種物料的種類是否和控制的部件對應(yīng)，材料質(zhì)量能否達(dá)到要求；檢查設(shè)備的狀態(tài)是否正常，準(zhǔn)備就緒。
3）是否需要根據(jù)含水率調(diào)整砂石的配比；過沖量，投料時序和攪拌時間是否需要調(diào)整。
4）**罐因為有砂漿粘附攪拌機內(nèi)，考慮是否做加砂、水泥和減石的補償。
其他注意事項：
攪拌時間的設(shè)定需要根據(jù)試驗人員的要求，一般來說從30秒至3分鐘不等，當(dāng)摻入摻合料或外加劑時，要根據(jù)摻入方法和工藝要求適當(dāng)增加攪拌時間，以確保混凝土的質(zhì)量達(dá)到要求。
二、混凝土攪拌站的維護

由于攪拌站的具體結(jié)構(gòu)各不相同，這里只作一般性的說明，特別的部分需要遵照說明書進行維護。
需要特別指出的是，攪拌站的防塵特別重要，塵土的堆積給攪拌站的維護和維修帶來很大的不便，使所有設(shè)備的性能下降，壽命縮短，潤滑受到損害，因此應(yīng)從結(jié)構(gòu)很原理上面使塵土產(chǎn)生量**小，混凝土攪拌站并定期進行清理和維護。
一、機械部分的維護
1、攪拌機和配料系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)要點：
a、傳動系統(tǒng)
各傳動齒輪、減速箱、鏈條等按規(guī)定加足潤滑油（脂）；傳動部分聲音正常，減速箱、軸承不發(fā)熱、不漏油；
三角傳送帶松緊適宜（中部能按下10—15mm），傳動鏈條中部下沉不得大于20mm；
鋼絲繩無較大磨損，夾頭和連接牢固，表面有潤滑脂（石墨鈣基）；
制動器和離合器性能良好，制動片磨損到一定程度時要進行更換。
b、其他潤滑部件
攪拌機軸端密封按照規(guī)定在每一次主機啟動時或者定時加油，以**油封結(jié)構(gòu)長期正常運轉(zhuǎn)；
其他的加油點如各轉(zhuǎn)動、轉(zhuǎn)動輪和軌道要定時加油。
c、攪拌系統(tǒng)
攪拌筒運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，襯板、葉片、沒有松動現(xiàn)象，如有損壞及時更換；當(dāng)襯板、葉片、刮板、攪拌臂等磨損至一定程度或者不能調(diào)整時，要及時更換。
及時或者定期清理攪拌機內(nèi)粘漬的混凝土，當(dāng)攪拌機內(nèi)壁上的混凝土愈粘愈厚的時候，不但攪拌機的容積要減小，粘留混凝土的速度也會加快；砂石下料口會因為物料的粘結(jié)使下料口的斗門開關(guān)出現(xiàn)障礙，水泥的下料口會因為水氣的粘結(jié)越來越小，造成投料困難，因此要定期進行清理。外加劑的投料管路可能因為沉淀和凝固使投料速度減慢或者造成堵塞，也要定期清理。
d、安裝緊固和清潔
主機機身和支架，上料支架和其他設(shè)施的安裝和連接要牢固，各緊固件要完整、齊全和牢固；機身、場地和操作室清潔，無雜亂物品堆放；地基周圍不得積水，冰凍季節(jié)水路存水；震動部件和與之連接部分的緊固。
2、氣路的維護和保養(yǎng)要點：

a、空壓機的維護
空壓機的曲軸油箱內(nèi)的油位應(yīng)在**油位標(biāo)記線以上，每半月或定期對油位和潤滑油的質(zhì)量進行檢查，如有需要進行添加或者更換；夏季用19號壓縮機油，冬季用13號壓縮機油。

空壓機應(yīng)放在平整、干凈的地方，不應(yīng)使其在潮濕、污濁和有塵土的地方工作。每兩班放一次儲氣筒的油水，每3個月對安全閥的靈敏性檢查一次，工作250小時清洗消音器一次，工作500小時要更換潤滑油。
b、氣體通路和三聯(lián)體
通氣管和連接頭要保持通暢、牢固，避免打折、動作時與其它棱狀物體摩擦，漏氣時要馬上進行修理。
三聯(lián)體的氣體通過順序為過濾器-減壓閥-油霧器，過濾器中濾液滿時要及時排出，油霧器中的潤滑油用完時要及時添加。
添油的時候要在沒有壓力的狀態(tài)下進行，操作之前要清理周圍的灰塵等雜物，避免進入油霧器。可以用粘度為2.5-7 度的潤滑油或者工業(yè)用40#機油。
c、電磁閥和氣缸
電磁閥的安裝要牢固，周圍應(yīng)有防護裝置，防止外物損傷殼體和接線，排氣口須安裝消聲器塞，防止灰塵進入閥體，堵塞閥芯；當(dāng)電磁閥和氣缸連在一起的時候或者電磁閥工作時受到震動時，閥體及氣缸上面的緊固件必須作防震處理。
氣缸一方面需要工作在規(guī)定的氣壓內(nèi)之外，其安裝位置要得當(dāng)，迄緊固和連接的螺絲要定期檢查是否松動。
3、水泥儲存和輸送設(shè)備的保養(yǎng)和維護
水泥儲存和輸送的**的威脅使雨水和潮氣，尤其在雨水較多的南方，因此，在**初安裝的時候，仔細(xì)檢查整個通路的嚴(yán)密性，從原理和結(jié)構(gòu)上進行防潮和防雨的處理，以杜絕后患，這是十分必要的。
如果設(shè)計上不是很嚴(yán)密，水泥倉的下部閥門、與螺旋機的接口出以及螺旋機的中部接口處和與水泥稱量斗的連接都可能被雨水和潮氣侵入，導(dǎo)致結(jié)塊和水泥的性能降低的現(xiàn)象。混凝土攪拌站在這種情況下，一方面要盡量加強密封，另一方面避免螺旋輸送機和稱量斗存留水泥。
螺旋輸送機固定和連接的牢固性要經(jīng)常檢查，螺旋機的潤滑和中部支撐及尾部的密封要每生產(chǎn)1000方左右注油一次；減速電機的維護參照說明書。
水泥稱量斗上部的進料口與螺旋機出口的連接，不宜過緊，也不宜過松，過緊則影響秤的準(zhǔn)確度，過松則影響進料的通暢；水泥稱量斗與主機投料口的連接處理不好時，會因為物料的堆積和凝固所形成的硬塊對秤斗造成支撐作用，秤的計量就可能不準(zhǔn)確；主機的水泥進料通道因為受主機中水氣的影響，通道壁易粘水泥，使水泥進料通道越來越細(xì)，影響投料的速度，且水泥不易投料干凈，因此要對水泥稱量斗的上下通道經(jīng)常進行檢查和清理，**水泥的計量**。
4、水路和外加劑通路的保養(yǎng)和維護
含雜質(zhì)較多的水對水泵的密封會造成損壞，對于用流量或者是用時間繼電器計量的攪拌設(shè)備，不清潔的水源可能造成水路的阻塞以至水計量不準(zhǔn)或失控，所以攪拌站的用水一定要嚴(yán)格控制達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
用時間繼電器計量水時，離心水泵安裝位置和密封對水計量的安全性影響很大，應(yīng)該嚴(yán)密控制。
正常運轉(zhuǎn)時，水泵密封的泄漏量小于3—5滴/分，當(dāng)出現(xiàn)異常時應(yīng)及時維修。冰凍季節(jié)生產(chǎn)完畢應(yīng)該放干凈水路及所有儲水箱中的存水。
外加劑通路除了冬季防凍以外，混凝土攪拌站**主要的問題是粘結(jié)沉淀堵管，如果管路設(shè)計的不合理，管路就容易變細(xì)阻塞，因此，要定期清理；另一個要注意的方面是，外加劑**和水混合進行投料，這樣，外加劑在混凝土中的分布就能均勻一些。
5、電氣控制系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)要點：
a、防雷與接地
攪拌站的防雷在雷雨天氣多的的方很重要，定期檢查防雷裝置的連接和腐蝕情況，如有必要測量一下防雷接地的電阻；定期檢查機身的安全接地和系統(tǒng)的防干擾接地，損壞的要馬上修補。
b、電氣的連接
定期檢查妨礙電氣設(shè)施和線路的隱患，緊固電氣的連接；檢查電氣元件的觸點和固定情況，使其接觸和導(dǎo)通良好；室外的連接部分應(yīng)有防塵、防潮和安全的防護措施；
c、稱量系統(tǒng)的維護
稱量系統(tǒng)包括傳感器、連接器（或者連接部件）、放大器等，是攪拌站至關(guān)重要的部分，混凝土攪拌站其防護要點如下：
①、防雷擊、電焊電流燒毀；
②、做好防塵、防潮和防止各種外部損傷；
③、處理好連接部分，使其牢固、安全接觸良好；
④、防止非正常的物料的超載使其損壞。
d、電氣安全
所有電氣的設(shè)施從設(shè)計到安裝應(yīng)符合安全規(guī)范；所有電氣設(shè)備有安全防護措施和安全標(biāo)志，所有的用電設(shè)備有專門整定的開關(guān)或者保險進行保護；
e、露天電氣設(shè)備的防護和檢查
所有露天的電氣設(shè)備如電機的接線柱、行程開關(guān)的接線和觸點等，定期檢查其電氣狀況，檢測其動作的靈敏性和可靠性。