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設計制造條件及技術指標
控制方式:PLC控制
微波設備功率:45kw
加熱過程溫度控制:80-120℃(可調(diào))
4 系統(tǒng)組成:微波干燥腔體、微波發(fā)生器、防微波泄漏抑制器、物料輸送系統(tǒng)、
獨立控制與檢測系統(tǒng)、排濕(排熱)系統(tǒng)。
5 設備產(chǎn)量:2噸每天
6 使用環(huán)境:
1)、輸入電源:三相五線380V±10% 50Hz±1%
2)、周圍無腐蝕性氣體、導電粉塵
3)、環(huán)境溫度:-5~45℃
4)、相對濕度:≤50
7 微波系統(tǒng)
1)、微波頻率:2450±50MHz
2)、微波功率:45KW分段可調(diào),微波功率可人工和自動調(diào)節(jié)
3)、微波箱體數(shù)量:8個
4)、微波干燥設備尺寸(長×寬×高)約: 11690mm*1060mm*1750mm(根據(jù)客戶的要求來定做)
傳送帶寬度:840mm 進出物料開口高度為:80mm(可調(diào))
5)、微波加熱腔體采用1.5mm厚304不銹鋼板,
機架以及電源箱為1.5mm厚304不銹鋼無骨架設計制造。
6)、微波饋入部位:頂部饋入、底部饋入。
7)、饋口間隔離度:大于20db
8)、微波饋入駐波比:小于2(額定負載下)
9)、微波抑制器開口:80mm(可調(diào))
10)、冷卻方式:風冷或水冷
11)、微波工作方式:標準矩型波導
微波泄漏:符合GB10436-89標準
符合GB16798-1997食品機械衛(wèi)生安全指標
符合GB5226電氣安全標準
二、系統(tǒng)總體設計方案和性能特點
1.、微波功率源和傳輸系統(tǒng)
該設備采用的多腔多源構架,配備2450MHz松下高性能工業(yè)微波磁控管和設計的微波傳輸激勵標準波導,以交叉極化方式分多組向微波加熱箱體分別多槽口分布式饋能(利用CAD和程序?qū)︷伩诤统叽邕M行優(yōu)化設計),可達到模式分布和優(yōu)良的加熱均勻性。該陽極風冷磁控管帶單獨燈絲變壓器提高工作壽命及可靠性;耐壓4300V的高可靠工業(yè)漏磁微波變壓器采用風冷卻;該設備亦采用高壓電容(2500V/AC)及10KV耐高壓硅堆及高可靠電子線路設計確保該微波輸出功率(可調(diào))。整套微波源具有的閉鎖安全保護系統(tǒng), 可長時間連續(xù)穩(wěn)定工作,操作方便。所有電器的參數(shù)配比、工藝調(diào)試均已經(jīng)過我方微波實踐和內(nèi)控。
2、多段多模矩形微波加熱腔串聯(lián)組合
加熱器為箱體結構,整個微波加熱腔采用CAD技術優(yōu)化的微波加熱箱體的設計,確保更多模式分布以改善均勻性。連續(xù)隧道式微波加熱系統(tǒng)采用£1.5mm厚304﹟南韓浦項不銹鋼磨砂板制造,單面磨砂板材,微波機架系統(tǒng)304不銹鋼骨架設計制造。整機的設計制造力求美和剛性**,符合GMP生產(chǎn)設備的要求。該設備帶有可視大開口防微波泄漏扼流門,設有開門自動斷電保護裝置,布狀輸送帶運行可靠,具有微調(diào)。箱體輸入輸出段設計有完善的微波抑制段,**大開口狀態(tài)下,物料暢通又使微波泄漏達到安全標準,各段腔體單獨加工,相互之間用法蘭連接以方便加工,安裝, 調(diào)試和運輸。
3、為確保微波腔體內(nèi)的加熱均勻性,本公司采用美國進口微波電磁網(wǎng)絡分析儀,對微波加熱器進行的電磁場分布測試及模數(shù)計算,從而確定加熱系統(tǒng)饋入的寬帶尺寸,確保微波的加熱效率和加熱均勻性。
4、該機從表面看,整體結構流暢、美觀、實用,螺絲等緊固件,板面與板面之間接觸位有一定“R”圓角,符合GMP要求。
三.設備特點:
1、微波加熱腔
微波加熱腔 8個
2、排潮系統(tǒng):
排潮孔在設備腔體頂面,水蒸汽升起后由離心式風機通過PVC管道吸入排出.這樣使排潮能力提高.水蒸汽經(jīng)排潮管排出室外,排潮風量可控。
3、微波抑制器:采用雙抑制器結構
抑制器材質(zhì):3mm厚高純鋁、1.0mm抑制片
抑制器長度:1200mm、開口高度:80mm(可調(diào))
防泄漏方式:感抗式梳狀片+吸收材料
4、安全裝置:
磁控管裝有溫控開關以防止其過熱燒毀,其可在130℃-160℃間進行10萬次的啟關閉。急停開關安裝在控制柜上,以在設備運行非正常情況下及時關閉系統(tǒng)。
5、控制系統(tǒng):
該機設置總控制臺,可進行整機的功率、傳輸速度、溫度等的操作及其他相關控制。
中央控制系統(tǒng):采用日本三菱重工可編程控制器(FX系列)及觸摸式圖型顯示操作終端(人機界面),性能穩(wěn)定,根據(jù)設置溫度參數(shù)值,自動調(diào)節(jié)微波功率,以高產(chǎn)量生產(chǎn),并可由人機界面強制控制。
可隨時檢測出磁控管及相關電路工作狀況,以便及時排除故障。
遠紅外測溫裝置設有溫控調(diào)節(jié)裝置,可按所需溫度設定,進行自動溫控調(diào)解。
7寸彩色液晶電視監(jiān)控監(jiān)視設置可以直接觀察到物料運行情況,及微波加熱器內(nèi)有無打火、物料短缺、傳輸帶卡帶、斷帶等異常情況。
6、維修取料門:
為了方便觀察及對加熱腔內(nèi)的物料打掃或?qū)魉蛶Ш屯陷伒木S修,在箱體側面設有固定觀察門,箱體內(nèi)部有照明裝置。箱體門開口加加強框,設備開口部分達到厚度3.0mm,**設備長時間使用箱體不變形,微波無泄漏。
7、物料傳輸系統(tǒng)
變頻器采用臺達變頻調(diào)速器,物料傳送帶通過變頻調(diào)速電機和減速機構帶動傳輸移動。移動速度在0–10米/分的范圍里連續(xù)可調(diào), 配合微波功率的調(diào)節(jié)穩(wěn)定實現(xiàn)所需要的產(chǎn)量。
8、測控溫系統(tǒng)
采用美國進口雷泰紅外輻射測溫儀合理分布于微波加熱箱體上,采集的溫度信號與程控微波源組合構成自動控溫系統(tǒng)與整機控制一起實時對物料全程溫度進行監(jiān)控, **控制物料需要的處理溫度分布,防止材料過溫。
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