設計制造條件及技術指標

控制方式：PLC控制

微波設備功率：45kw

加熱過程溫度控制：80-120℃（可調(diào)）

  4   系統(tǒng)組成：微波干燥腔體、微波發(fā)生器、防微波泄漏抑制器、物料輸送系統(tǒng)、

獨立控制與檢測系統(tǒng)、排濕（排熱）系統(tǒng)。
  5  設備產(chǎn)量：2噸每天

  6   使用環(huán)境：

     1）、輸入電源：三相五線380V±10%      50Hz±1%
     2）、周圍無腐蝕性氣體、導電粉塵

    3）、環(huán)境溫度：-5～45℃
    4）、相對濕度：≤50
 7   微波系統(tǒng)
    1）、微波頻率：2450±50MHz
    2）、微波功率：45KW分段可調(diào)，微波功率可人工和自動調(diào)節(jié)

3）、微波箱體數(shù)量：8個
    4）、微波干燥設備尺寸（長×寬×高）約： 11690mm*1060mm*1750mm（根據(jù)客戶的要求來定做）

傳送帶寬度：840mm   進出物料開口高度為：80mm（可調(diào)）
    5）、微波加熱腔體采用1.5mm厚304不銹鋼板,

機架以及電源箱為1.5mm厚304不銹鋼無骨架設計制造。
    6）、微波饋入部位：頂部饋入、底部饋入。
    7）、饋口間隔離度：大于20db
    8）、微波饋入駐波比：小于2（額定負載下）
    9）、微波抑制器開口：80mm（可調(diào)）
    10）、冷卻方式：風冷或水冷

    11）、微波工作方式：標準矩型波導

微波泄漏：符合GB10436-89標準

符合GB16798-1997食品機械衛(wèi)生安全指標

符合GB5226電氣安全標準

二、系統(tǒng)總體設計方案和性能特點

1.、微波功率源和傳輸系統(tǒng)

該設備采用的多腔多源構架，配備2450MHz松下高性能工業(yè)微波磁控管和設計的微波傳輸激勵標準波導，以交叉極化方式分多組向微波加熱箱體分別多槽口分布式饋能（利用CAD和程序?qū)︷伩诤统叽邕M行優(yōu)化設計），可達到模式分布和優(yōu)良的加熱均勻性。該陽極風冷磁控管帶單獨燈絲變壓器提高工作壽命及可靠性；耐壓4300V的高可靠工業(yè)漏磁微波變壓器采用風冷卻；該設備亦采用高壓電容(2500V/AC)及10KV耐高壓硅堆及高可靠電子線路設計確保該微波輸出功率（可調(diào)）。整套微波源具有的閉鎖安全保護系統(tǒng), 可長時間連續(xù)穩(wěn)定工作，操作方便。所有電器的參數(shù)配比、工藝調(diào)試均已經(jīng)過我方微波實踐和內(nèi)控。

2、多段多模矩形微波加熱腔串聯(lián)組合 

加熱器為箱體結構，整個微波加熱腔采用CAD技術優(yōu)化的微波加熱箱體的設計，確保更多模式分布以改善均勻性。連續(xù)隧道式微波加熱系統(tǒng)采用￡1.5mm厚304﹟南韓浦項不銹鋼磨砂板制造，單面磨砂板材，微波機架系統(tǒng)304不銹鋼骨架設計制造。整機的設計制造力求美和剛性**，符合GMP生產(chǎn)設備的要求。該設備帶有可視大開口防微波泄漏扼流門，設有開門自動斷電保護裝置，布狀輸送帶運行可靠,具有微調(diào)。箱體輸入輸出段設計有完善的微波抑制段，**大開口狀態(tài)下，物料暢通又使微波泄漏達到安全標準，各段腔體單獨加工，相互之間用法蘭連接以方便加工，安裝, 調(diào)試和運輸。

3、為確保微波腔體內(nèi)的加熱均勻性，本公司采用美國進口微波電磁網(wǎng)絡分析儀，對微波加熱器進行的電磁場分布測試及模數(shù)計算，從而確定加熱系統(tǒng)饋入的寬帶尺寸，確保微波的加熱效率和加熱均勻性。

4、該機從表面看，整體結構流暢、美觀、實用，螺絲等緊固件，板面與板面之間接觸位有一定“R”圓角，符合GMP要求。

三.設備特點：

1、微波加熱腔

微波加熱腔  8個

2、排潮系統(tǒng)：

排潮孔在設備腔體頂面,水蒸汽升起后由離心式風機通過PVC管道吸入排出.這樣使排潮能力提高.水蒸汽經(jīng)排潮管排出室外，排潮風量可控。

3、微波抑制器：采用雙抑制器結構

抑制器材質(zhì)：3mm厚高純鋁、1.0mm抑制片

抑制器長度：1200mm、開口高度：80mm（可調(diào)）

防泄漏方式：感抗式梳狀片＋吸收材料

4、安全裝置：

磁控管裝有溫控開關以防止其過熱燒毀，其可在130℃－160℃間進行10萬次的啟關閉。急停開關安裝在控制柜上，以在設備運行非正常情況下及時關閉系統(tǒng)。

5、控制系統(tǒng)：

該機設置總控制臺，可進行整機的功率、傳輸速度、溫度等的操作及其他相關控制。

中央控制系統(tǒng)：采用日本三菱重工可編程控制器（FX系列）及觸摸式圖型顯示操作終端（人機界面），性能穩(wěn)定，根據(jù)設置溫度參數(shù)值，自動調(diào)節(jié)微波功率，以高產(chǎn)量生產(chǎn)，并可由人機界面強制控制。

可隨時檢測出磁控管及相關電路工作狀況，以便及時排除故障。

遠紅外測溫裝置設有溫控調(diào)節(jié)裝置，可按所需溫度設定，進行自動溫控調(diào)解。

7寸彩色液晶電視監(jiān)控監(jiān)視設置可以直接觀察到物料運行情況，及微波加熱器內(nèi)有無打火、物料短缺、傳輸帶卡帶、斷帶等異常情況。

6、維修取料門：

為了方便觀察及對加熱腔內(nèi)的物料打掃或?qū)魉蛶Ш屯陷伒木S修，在箱體側面設有固定觀察門，箱體內(nèi)部有照明裝置。箱體門開口加加強框，設備開口部分達到厚度3.0mm,**設備長時間使用箱體不變形，微波無泄漏。

7、物料傳輸系統(tǒng) 

        變頻器采用臺達變頻調(diào)速器，物料傳送帶通過變頻調(diào)速電機和減速機構帶動傳輸移動。移動速度在0–10米/分的范圍里連續(xù)可調(diào), 配合微波功率的調(diào)節(jié)穩(wěn)定實現(xiàn)所需要的產(chǎn)量。

8、測控溫系統(tǒng) 

      采用美國進口雷泰紅外輻射測溫儀合理分布于微波加熱箱體上，采集的溫度信號與程控微波源組合構成自動控溫系統(tǒng)與整機控制一起實時對物料全程溫度進行監(jiān)控, **控制物料需要的處理溫度分布，防止材料過溫。