根據(jù)國家圖集《02J611-1》標準定做，設計依據(jù)：根據(jù)國家建委(76建發(fā)1號文通知進行修編,修編代管原圖集頂J625《廠房鋼大冂》本圖集出敢后原圖集作廢。

適用范圍：1、適應于一般工業(yè)廠房及建筑物的外開平開門，供通行車輛等出入口使用。

2、適用于墻厚240、370，洞口寬度有2100~4800,9個寬度，洞口高度有2400~5400,8個高度，共組合成22個洞口，均配置了現(xiàn)澆鋼筋混凝土門過梁及門樘和懸挑900的雨篷。

  《02J611-1》鋼大門部分門型及門號：

門型:按使用條件分類各種尺的門里均配有一般門、防風砂門兩種。除門洞寬度2100、2400、2700的門型為門扇上只有采光窗不開小門扇外,其余洞口的門型均為門扇上有采光窗并設有小門扇和無小門扇兩種：

材料與制作：

1、材料：門扇骨架和五金零件的鋼材均采用A3；圓管為輸送鋼管（普通管）公稱直徑80毫米；金屬構(gòu)件一律采用電弧焊，焊條采用T42。板材選用15毫米厚一般鋼板。

2、制作：門扇骨架的制作順序，應在平整的操作場地上作好足尺放樣，各種鋼材應經(jīng)過調(diào)直后下料。

（1）角鋼制作的門型：應先將邊梃擺正，上下帽和一般橫檔置于邊梃上焊接，焊接時須注意桿件的平直。四角焊接的鋼板與門軸鋼盒，須正確就位墊平后焊接。設有小門扇者，宜先焊接小門扇邊框，再焊接短橫檔。然后將骨架翻身經(jīng)檢驗合格者，焊接折撐。

（2）槽鋼制作的門型：應先將邊梃和上冒端頭切成45度斜角后焊接，邊梃與下冒為平接，待一般橫檔和蓋縫角鋼焊接后，須作檢驗校正，合格者再焊接四角加勁板、圓管和折撐。設有小門者，宜先焊接小門扇邊框，再焊接短橫檔。門軸懸臂板組合件，宜在骨架制作完后準備焊接，以利鋼板鋪設和安裝后開啟靈活。

（3）在焊接過程中應使桿件間結(jié)合嚴密,加工時須注意必要的側(cè)楞、切角和去除相碰部分。各種桿件及零件應規(guī)正、平直、焊縫表面要平整,除角鋼制作門型的蓋縫扁鋼和槽鋼制作門型的三邊蓋縫角鋼為斷續(xù)焊外,其余均為連接焊，連續(xù)焊不宜有間斷、過燒、裂紋等現(xiàn)象，骨架的制作不得超過以下允許誤差：

骨架的對線長度：大門扇不大于10毫米，小門扇不大于5毫米。

鋼骨架的扭翹：大門扇不大于10毫米，小門扇不大于2毫米。

（4）骨架制作后經(jīng)檢驗合格后鋪設鋼板,鋼板可用焊接或鉚接,鋼板的豎向、橫向拼縫均為搭接，搭接處應內(nèi)錯斷續(xù)點焊。以角鋼制作的門型鋼板的鋪設為嵌入式，除下冒處為平直鋪外，其余均為折角,在上冒處鋪設鋼板時，應設墊條鋪直。待鋼板焊牢或鉚牢后抽去墊板，以槽鋼制作的門型，鋼板的鋪設為外貼式，鋼板沿四周卷邊，鋼板和骨架連接處宜用點焊連接，如改用鉚接方式由制作單位按有關規(guī)定制作。

（5）冂扇骨架及五金零件制成后,經(jīng)檢驗合格者,涂防銹漆二這,零件磨損部分應涂潤滑油一層，安裝完成后再涂中等調(diào)和漆。顏色由客戶 。

運輸及安裝：

 1.門扇運輸時:在鋼板面用方木墊平捆扎,用于保護邊緣和板面,避免損壞和變形，防止滑動擦傷、碰撞、重壓、臟污和浸蝕。

2.門扇安裝時:應先將門扇裝入冂框內(nèi)，并及時做好臨時定位的安全措施，防止門扇傾倒。門扇與冂框加周縫隙,應調(diào)整合適。門扇必須平直,上下兩軸應在同一垂心線上,上下門軸與門框預埋鐵件焊牢時,應防止位移變形。上下插銷反門閂、拉手的安裝位置應準確,經(jīng)試裝后再行焊牢。冂扇開啟后的定位鉤位置由客戶確定,無特殊要求者,按門扇開啟角在20°處定位。

冂扇反五金零件安裝完成后,尚須經(jīng)過多次的反復開關運轉(zhuǎn)試驗，確認全部合格后,才能進行門框、裁口的粉刷和地面斜坡等的施工。

過梁及冂框和雨蓬的粉刷,如工程設計中無特殊要求者,均用1:2水泥砂漿抹面。

所有制作及安裝除圖注要求外,均按有關工程施工及驗收規(guī)苑辦理。

鋼筋混凝士門過梁、門樘謾計及選用:

設計依據(jù):工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范  TJ9-14(試行)

磚石結(jié)構(gòu)設計規(guī)范   GBJ3-73(試行)

鋼筋混凝士結(jié)構(gòu)計規(guī)范   TJ10-74(試行)

鋼筋混士工程施工及驗收規(guī)范  GBJ10-65(修訂本)