型號：OSR175B（口徑200）
口徑：DN175B（口徑200）
流量：19.65-51.3m3/min；
升壓：9.8-98kpa；
功率：15-75kw.
轉(zhuǎn)速：740-1450r/min
紡織廠用羅茨鼓風(fēng)機(jī)介紹：
紡織廠用羅茨鼓風(fēng)機(jī)是容積式氣體壓縮機(jī)械之一。其特點(diǎn)是當(dāng)管道阻力在設(shè)計(jì)壓力范圍內(nèi)變化時(shí)流量變化很小，并且工作適應(yīng)性強(qiáng)。因此，流速需要穩(wěn)定的阻力變動(dòng)幅度較大的工作場合。可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，葉輪與機(jī)體之間有一定的間隙，不直接接觸，結(jié)構(gòu)簡單，制造和維護(hù)方便。羅茨鼓風(fēng)機(jī)是靠一對相互嚙合的等直徑齒輪，確保兩個(gè)轉(zhuǎn)子以相同的速度和反向轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到輸送氣體的目的。結(jié)構(gòu)分為兩種類型：立式和臥式。羅茨鼓風(fēng)機(jī)可用于輸送氣體并將氣體從系統(tǒng)中達(dá)到負(fù)壓。
紡織廠用羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝與調(diào)整：
（1）安裝時(shí)，**先檢查機(jī)體內(nèi)并確認(rèn)無雜物，如有雜物應(yīng)及時(shí)清除；徹底清除管道內(nèi)的鐵銹、焊渣等雜物，然后再與羅茨鼓風(fēng)機(jī)接通，要求各法蘭結(jié)合面不漏氣。
（2）將羅茨鼓風(fēng)機(jī)與電機(jī)一起放在基礎(chǔ)上，根據(jù)電機(jī)及羅茨鼓風(fēng)機(jī)上的2臺半聯(lián)軸器以及機(jī)組中間線，找正、找中羅茨鼓風(fēng)機(jī)與電機(jī)的正確位置，羅茨鼓風(fēng)機(jī)軸線與電機(jī)軸線的誤差必須≤0.2/1000mm，利用楔形平墊鐵進(jìn)行機(jī)組的水平對中；調(diào)整完畢后，將地腳螺栓放好，灌注地腳螺栓孔的混凝土，待混凝土干固、粉平以后，再分別將楔形斜墊鐵放在地腳螺栓中，調(diào)整水平并進(jìn)行緊固。
（3）調(diào)整好羅茨鼓風(fēng)機(jī)各部件之間的間隙并做好記錄，有利于之后的維修工作進(jìn)行檢修。
（4）紡織廠羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口管道應(yīng)清潔，無任何異物，并有管架支撐，嚴(yán)防其重量壓在羅茨鼓風(fēng)機(jī)上，以免影響其安裝質(zhì)量；用手轉(zhuǎn)動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無金屬撞擊或摩擦現(xiàn)象。
（5）在靠近羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、出氣口的直管路上安裝壓力表。當(dāng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)處于超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，壓力表應(yīng)能反映出。
（6）電動(dòng)機(jī)電源上應(yīng)裝有電流電壓表，以檢視電機(jī)的負(fù)荷，避免過載而燒毀電機(jī)。
（7）安裝時(shí)，決不允許破壞羅茨鼓風(fēng)機(jī)的裝配間隙；安裝后，盤動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無撞擊和摩擦現(xiàn)象。
（8）冷卻水的進(jìn)水口前需配置調(diào)節(jié)閥，不宜將調(diào)節(jié)閥安裝在出水口端。
（9）紡織廠用羅茨鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口管道上必須安裝止回閥，以免在突然停電或超負(fù)荷運(yùn)行引起跳閘，高壓氣體回流時(shí)，起到保護(hù)羅茨鼓風(fēng)機(jī)的作用。止回閥必須安裝在水平管路上，止回閥及管道通徑應(yīng)與羅茨鼓風(fēng)機(jī)出口直徑相等。
紡織廠用羅茨鼓風(fēng)機(jī)注意事項(xiàng)：
開車前，按標(biāo)準(zhǔn)添加潤滑油，清理現(xiàn)場，檢查各部件的安裝位置是否正確，接頭是否緊固，油路是否暢通，油位是否正確，冷卻水路是否暢通；手盤聯(lián)軸器應(yīng)輕重均勻。電動(dòng)電機(jī)檢查其轉(zhuǎn)向是否與鼓風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。開車時(shí)，**先打開進(jìn)、出風(fēng)口管道上的閘閥，啟動(dòng)電機(jī)，連續(xù)運(yùn)行1h，檢查電機(jī)功率是否有異常振動(dòng)。羅茨鼓風(fēng)機(jī)變速箱的油溫是否正常。試運(yùn)行后，檢查組件完好無損，無異響，緊固件無松動(dòng)，密封無漏油，機(jī)器正式投入運(yùn)行。