1.本機(jī)適用于連續(xù)工作制，允許正反向運轉(zhuǎn)

 

2.輸出軸與輸入軸與其他零件配合時，不允許直接錘擊 ，以免損壞

 

3.在運輸及安裝過程中，應(yīng)保持平穩(wěn)，避免碰撞，以免造成殼體斷裂.變形等。

 

4.本機(jī)在出廠前減速機(jī)以注足潤滑油00號潤滑油，卸灰閥已注足鋰基潤滑脂。投入使用6-10個月內(nèi)，轉(zhuǎn)動與軸承部位應(yīng)補(bǔ)充或更換油脂。若在環(huán)境溫度較高.潮濕或空氣中灰塵過多時，應(yīng)適當(dāng)縮短抽油時間。

 

5.在使用過程中，如設(shè)備出現(xiàn)沿軸向漏風(fēng) 漏灰等現(xiàn)象，可緊固壓料蓋螺絲（3.11）或從新更換石棉盤根（17.18）再壓緊料蓋即可。

 

6.在運轉(zhuǎn)過程中，避免因物料顆粒大，粘接力強(qiáng)引起的設(shè)備超載運輸，或除塵器中 異物造成的設(shè)備卡殼或電機(jī)短路而導(dǎo)致設(shè)備損壞.建議用戶級時檢查并加裝過載保護(hù)裝置。

 

生料立磨回轉(zhuǎn)卸料器(回轉(zhuǎn)下料器)是我公司專門為水泥廠生料入磨設(shè)計生產(chǎn)的定量給料以及作為正壓或負(fù)壓輸送系統(tǒng)中的鎖風(fēng)喂料裝置。 回轉(zhuǎn)卸料器其結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，密封性能好，有可以更換的抗磨內(nèi)襯及檢查門，其結(jié)構(gòu)特點規(guī)定能夠解決入磨物料不因有粒度而卡死的問題。在國內(nèi)外的長期使用中凸顯本設(shè)備的特點——外型尺寸較小，容易推廣使用。 

 

二、結(jié)構(gòu)特點

 

      回轉(zhuǎn)卸料器的結(jié)構(gòu)是回轉(zhuǎn)葉輪、殼體、驅(qū)動裝置等，回轉(zhuǎn)葉輪上都焊有耐磨板從而提高了葉輪的使用壽命；回轉(zhuǎn)卸料器的入料口 距和殼體 線有一定的偏差，是為了適用于顆粒較大的物料的進(jìn)入。

 

      回轉(zhuǎn)卸料器的殼體內(nèi)襯大都裝有抗磨層；葉輪是由兩端軸承支承，可以保障葉輪和殼體之間的間隙均勻；由于入料溫度較高，葉輪與殼體之間留有相應(yīng)的間隙。兩端密封是用石棉盤根密封、方式簡單、密封性好，容易操作及更換。 

 

      回轉(zhuǎn)卸料器都備有熱風(fēng)通道，當(dāng)入料濕度大時，葉輪底可能粘有一定厚度的粉狀物料，這時就應(yīng)該通此溫度較高的氣體，使其底部的物料干燥，不易粘接在葉輪底部，不會影響給料量，不用時把進(jìn)出風(fēng)口盲死。 φ1800mm以上的給料機(jī)在殼體一側(cè)開一到二個開放檢查門，必要時可能打開，檢查內(nèi)部情況和更換此面的抗磨層，及葉輪上的抗磨層。并且設(shè)有檢查孔、平時當(dāng)雜物進(jìn)入葉輪或發(fā)生堵料及其它事故影響給料機(jī)正常運轉(zhuǎn)時，可以打開檢修門進(jìn)行清理，或是觀察其具體情況，還可以觀察入料情況，本設(shè)備斗容量一般在30-50%之間，不能過多的入料，入料情況和通過本設(shè)備葉輪回轉(zhuǎn)速度來控制。速度越快每斗進(jìn)料量越少，速度越慢每斗進(jìn)料量越多，控制不能大于30-50%，斗進(jìn)料量大于50%容易出現(xiàn)卡死，使得驅(qū)動裝置受損。 

 

注意葉輪旋轉(zhuǎn)方向，要向標(biāo)出的方向轉(zhuǎn)動不能反方向給料，否則會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，葉輪過載或葉輪出現(xiàn)異常，需要需方按裝電機(jī)保護(hù)裝置（即過載保護(hù)），軸末端應(yīng)該設(shè)有接近開關(guān)，通過葉輪轉(zhuǎn)動情況發(fā)出信號，對葉輪給料機(jī)的運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行監(jiān)控。 

 

三、技術(shù)性能 

 

       目前我們對生料磨入料給料機(jī)大體設(shè)計三個尺寸檔，根據(jù)需要設(shè)計有：MT600、MT800、MT1000、MT1200、MT1400、MT1600、MT1800、MT2000等，給料能力由80 t/h—650 t/h，轉(zhuǎn)數(shù)由0-27轉(zhuǎn)/分，均采用扭矩力大，體積較小的變頻調(diào)速減速機(jī)