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廢塑料來源主要有塑料垃圾、廢塑料瓶、包裝袋、甚至包括一些進(jìn)口洋垃圾。
廢水治理措施
使用不同原料產(chǎn)生的廢水,差異較大,可生化性一般不是很好。廢塑料清洗造粒行業(yè)產(chǎn)生的清洗廢水如果能夠進(jìn)入污水管網(wǎng)并送污水處理廠統(tǒng)一處理,其產(chǎn)生的廢水可以自行處理達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB38978-1996)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后納入工業(yè)區(qū)污水處理廠統(tǒng)一處理,廢水治理和處理費(fèi)用將減少,對(duì)水環(huán)境的影響也將大大減少。但如果由于事故性排放或企業(yè)偷漏排致使工業(yè)區(qū)污水管網(wǎng)堵塞,終導(dǎo)致工業(yè)區(qū)生態(tài)示范園區(qū)的形象受到破壞,那將得不償失。所以,*好的措施就是選擇合理的工藝對(duì)廢塑料清洗廢水進(jìn)行治理后回用,盡量不外排。
經(jīng)調(diào)查研究,針對(duì)清洗、破碎工序只對(duì)水中懸浮物含量有較高的要求,故可采用混凝處理工藝去除廢水中的大部分懸浮物,再把廢水回用到生產(chǎn)工序中去,達(dá)到減少廢水排放量的目的。外排的廢水除采取一般的物化手段外,還需采取生化相結(jié)合的方式才可確保達(dá)標(biāo)排放,可與生活污水混合以提高其可生化性,再經(jīng)生物處理后排放。
廢水治理工程案例
某塑膠廠廢塑料造粒的制作流程為:廢舊塑料—清洗一粉碎一造粒機(jī)一切粒一成品。廢塑料清洗清洗、破碎工序產(chǎn)生廢水量約為300噸/日。企業(yè)新建一套廢水處理系統(tǒng),采用物化工藝去除大部分懸浮物后將大部分廢水回用到生產(chǎn)工序中去。少部分需外排的廢水經(jīng)過物化工藝后,投加活性污泥進(jìn)入生化工藝處理后達(dá)標(biāo)排放。現(xiàn)在該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,出水水質(zhì)良好。本文對(duì)該系統(tǒng)流程設(shè)計(jì)、運(yùn)行參數(shù)及運(yùn)行性能進(jìn)行報(bào)道,以期為同類廢水的處理工程提供參考與借鑒。
工藝流程說明
總排廢水經(jīng)格柵、沉砂池除去大顆粒雜物和沉砂后,在調(diào)節(jié)池作一定時(shí)間停留,使水質(zhì)均勻。然后以泵為動(dòng)力將廢水提升進(jìn)入管道混合器、反應(yīng)器,并投加絮凝劑改善水質(zhì)特性后,混合廢水自流進(jìn)入氣浮池。氣浮池主要利用溶氣系統(tǒng)產(chǎn)生的溶氣水中的微氣泡作為載體,粘附水中的懸浮物絮體,懸浮物隨微氣泡一起上升至水面,形成浮渣,使水中的懸浮絮體得到去除,尤其對(duì)于比重接近于水的塑料懸浮顆粒的去除,氣浮分離技術(shù)是*有效的方法。
廢水處理系統(tǒng)調(diào)試和運(yùn)行
根據(jù)工程實(shí)際運(yùn)行效果,確定投加*關(guān)鍵的工藝是氣浮處理設(shè)施,設(shè)計(jì)分離室的表面積負(fù)荷8m3/m2.h,控制進(jìn)水絮凝狀態(tài)良好、溶氣水回流比為50%、溶氣罐壓力在0.38Mpa、刮渣機(jī)每5分鐘走一個(gè)行程的條件下,該單元的廢水懸浮物的去除率高達(dá)90%,CODcr去除率基本上穩(wěn)定在45%左右。經(jīng)過上述物化處理工序,廢水回用率可達(dá)80%以上,回用廢水達(dá)到車間回用水質(zhì)要求。
本工程實(shí)踐證明,對(duì)于廢塑料清洗廢水處理,采用氣浮一厭氧一好氧工藝是可行的、合理的,系統(tǒng)出水可達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)。該工藝不僅運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較低,而且運(yùn)行性能穩(wěn)定可靠,操作和管理簡(jiǎn)便,具有推廣價(jià)值。
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