分室側(cè)噴低壓布袋除塵器是我公司結(jié)合原有的低壓脈沖噴吹技術(shù)的使用經(jīng)驗(yàn)，研制開(kāi)發(fā)出的具有當(dāng)代水平的低壓側(cè)噴式布袋除塵器，采用脈沖控制儀定時(shí)控制低壓脈沖閥進(jìn)行噴吹清灰的方法，使濾袋在其噴吹及誘導(dǎo)氣量的作用下，造成布袋瞬間鼓脹抖落粉塵。采用的離線三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)，避免了粉塵的再吸附，清灰、工作可靠。設(shè)計(jì)采用單室噴吹清灰新技術(shù)較常規(guī)除塵器減少脈沖閥數(shù)量6-20倍采用進(jìn)口電磁閥，易損件膜片使用壽命高。

分室側(cè)噴低壓布袋除塵器主要用于建材行業(yè)如水泥廠的破碎、包裝、庫(kù)頂、蓖式冷卻機(jī)和各種磨機(jī)的收塵系統(tǒng)。粉磨收塵系統(tǒng)也只要直接選用本-G系列產(chǎn)品，而不再需要另行設(shè)置旋風(fēng)除塵器的初級(jí)除塵，即節(jié)省了成本，又減少了占地面積和系統(tǒng)設(shè)備阻力。同時(shí)還可以用于冶金行業(yè)，機(jī)械鑄造行業(yè)等工礦企業(yè)中工業(yè)性粉塵的凈化和收塵。

分室側(cè)噴低壓布袋除塵器適用范圍大，可廣泛應(yīng)用于制造、建材、冶金、鑄造、化工、機(jī)械、礦山采掘、糧食加工等行業(yè)及各工礦企業(yè)中工業(yè)性粉塵的凈化除塵及生產(chǎn)工藝中的粉塵清理與回收等。

分室側(cè)噴低壓布袋除塵器工作原理：

含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管內(nèi)經(jīng)過(guò)沉降后，較大的顆粒及大部份粉塵在初級(jí)沉降及自身重力的作用下，沉降至卸灰閥中，并經(jīng)螺旋輸送機(jī)機(jī)構(gòu)將粉塵從出灰口排出。另一部分較細(xì)粉塵在引風(fēng)機(jī)的作用下，進(jìn)入中箱體并吸附在濾袋表面上，潔凈空氣穿過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體并流經(jīng)矩形誘導(dǎo)文氏管匯集在出風(fēng)箱內(nèi)從出風(fēng)管口排出。為了**系統(tǒng)的系統(tǒng)的正常運(yùn)行，故需要采用清灰來(lái)達(dá)到抖落粉塵，降低設(shè)備阻力的目的。該系列除塵器是采用脈沖控制儀定時(shí)控制低壓脈沖閥進(jìn)行噴吹清灰的方法，使濾袋在其噴吹及誘導(dǎo)氣量的作用下，造成布袋瞬間鼓脹抖落粉塵。

分室側(cè)噴低壓布袋除塵器有上箱體、中箱體、下箱及灰斗，排灰裝置、梯子平臺(tái)、脈沖清灰裝置六大部分組成。

(1)上箱體包括濾袋可掀的小揭蓋、貯氣包、脈沖閥、提升閥。

(2)中箱體包括濾袋、籠骨、進(jìn)排風(fēng)管。

(3)下箱及灰斗包括立柱、灰斗、檢修孔。

(4)排灰裝置包括螺旋輸送機(jī)、卸灰閥。

(5)梯子平臺(tái)包括直爬梯及檢修平臺(tái)欄桿。

(6)脈動(dòng)清灰裝置包括具備定阻或定時(shí)手動(dòng)的三種控制方式的控制柜。

分室側(cè)噴低壓布袋除塵器選型：

1、分室側(cè)噴低壓布袋除塵器可按用戶(hù)的安裝位置要求提供不同高度的設(shè)備，及不同形式的骨架（硬籠骨及彈簧籠骨）如無(wú)要求一般采用硬骨架；

2、當(dāng)用戶(hù)所選用風(fēng)量小于或大于該系列規(guī)格時(shí)，可按要求在不影響性能情況下進(jìn)行減少或增加單元進(jìn)行組合（也可設(shè)計(jì)雙排布置型式），以滿足用戶(hù)的要求；

3、用戶(hù)在訂貨時(shí)請(qǐng)注明詳盡規(guī)格及型號(hào)。

分室側(cè)噴低壓布袋除塵器的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、采用分室側(cè)噴新技術(shù)，一只脈沖閥可同時(shí)噴吹16條濾袋。較其它脈沖除塵器減少了脈沖閥數(shù)量近三分之二；

2、濾袋上口取消了噴吹管裝置，設(shè)備阻力低，安裝、維護(hù)換袋簡(jiǎn)便；

3、具有大粒粉塵初級(jí)沉降作用，可替代二級(jí)除塵；

4、濾袋籠骨可分硬骨架和彈簧骨架二種形式，可適用于不同用戶(hù)的各種需求；

5、頂部采用可掀起的小揭蓋，在**密封的前提下，開(kāi)啟靈活、自如；

6、采用了低壓直通閥的結(jié)構(gòu)形式，易損件使用壽命超過(guò)二年。