有機廢氣在風機作用下，*先經(jīng)特殊結構的陶瓷蓄熱體，氣體溫度逐漸升高至250～300℃左右進入催化劑床層。在此溫度下，廢氣里的有機物在催化劑的作 用下被氧化成二氧化碳和水，凈化后的高溫氣體進入蓄熱陶瓷體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經(jīng)煙筒排放。

一般情況RCO設備由三個蓄熱室構成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預熱；然后進入氧化室，有機物被凈化； 凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣；在污染物去除效率要求不高的情況下，為節(jié)省資金，也可設計成兩室結構；

針對噴漆廢氣特點，將廢氣收集后進入催化燃燒設備處理，有效去除有機廢氣及異味，凈化后達到地區(qū)和地方大氣污染物排放標準，噴漆/烤漆行業(yè)排放標準；且排放口基本無味。催化燃燒噴漆廢氣處理設備，通過高溫催化氧化反應，并通過鉑、鈀貴金屬催化劑，可快速與噴漆廢氣中甲苯、二甲苯等有機分子，和異味發(fā)生氧化反應，有效去除異味，達標排放。

催化燃燒設備具有性高、反應速度快、凈化效率高、運行成本低等優(yōu)點。催化燃燒噴漆廢氣處理設備是引進 的廢氣凈化技術，被廣泛運用于印刷行業(yè)。