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當(dāng)含塵氣體由總進(jìn)氣管進(jìn)入陶瓷多管除塵器的氣體分布室,隨后進(jìn)入陶瓷旋風(fēng)體和導(dǎo)流片之間的環(huán)形空隙時(shí),導(dǎo)流片使氣體由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng),旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿旋風(fēng)體自圓筒體呈螺旋形向下,朝錐體流動(dòng),含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力,將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸,便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進(jìn)入總灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達(dá)錐體下端位時(shí),因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形流動(dòng)(凈氣),經(jīng)過陶瓷旋風(fēng)體排氣管進(jìn)入排氣室,由總排氣口排出此后煙氣經(jīng)過同時(shí),為了方便除塵系統(tǒng)的檢修和應(yīng)付緊急情況,由條件可并建一旁路煙道。
木工旋風(fēng)除塵器對于含有木塊等混合碎料的含塵氣流,其分離效率可達(dá)99.5%,阻力小,具有結(jié)構(gòu)新穎、外形尺寸小、處理風(fēng)量大、重量輕、分離效率高等特點(diǎn)。木工旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、鋼耗量低,對比重較輕的纖維性粉塵,如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。
木工旋風(fēng)除塵器為了滿足越來越嚴(yán)格的勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)及產(chǎn)品加工精度的要求,木工制造企業(yè)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵 進(jìn)行有效的處理。木工制造業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量微塵和鋸屑粉塵,不僅會(huì)粘附在設(shè)備和工件表面影響加工質(zhì)量,造成工件報(bào)廢或設(shè)備出現(xiàn)經(jīng)常性故障,而且污染了作業(yè)環(huán)境,導(dǎo)致矽肺病。因此車間 進(jìn)行有效的通風(fēng)換氣,及時(shí)排走產(chǎn)生的粉塵,并對含塵空氣進(jìn)行凈化,以保持設(shè)備和工件表面的干凈。
主打除惡臭,具有無需添加任何物質(zhì),適應(yīng)性強(qiáng),運(yùn)行成本低,無需預(yù)處理等優(yōu)勢的一款產(chǎn)品,用于煉油廠橡膠廠、化工廠、制藥廠、污水處理廠、垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站等惡臭氣體的脫臭凈化處理。適用于煉油廠、橡膠廠、化工廠、制藥廠、污水處理廠、垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站等惡臭氣體的脫臭凈化處理。
旋風(fēng)除塵器的各個(gè)部件都有一定的嚴(yán)格的尺寸比例,旋風(fēng)除塵器每一個(gè)配件比例的變動(dòng),都可以影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失,其中除塵器直徑、進(jìn)氣口尺寸、旋風(fēng)除塵器的排氣管直徑的大小為主要影響因素。在使用時(shí)應(yīng)注意,當(dāng)超過某一界限范圍內(nèi)時(shí),有利因素也將會(huì)變成不利的因素。另外,有的因素對于提高除塵效率有很大的幫助,但卻會(huì)增加壓力損失,因而對各因素的調(diào)整兼顧。
延長旋風(fēng)除塵器的使用壽命應(yīng)注意的幾個(gè)事項(xiàng):
1.所選擇的旋風(fēng)除塵器的阻力損失小,動(dòng)力消耗少,且結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)簡便。
2.含塵氣體溫度很高時(shí)旋風(fēng)式除塵器應(yīng)設(shè)有保溫設(shè)施,以避免水分在其內(nèi)凝結(jié)而影響除塵效果。
3.旋風(fēng)除塵器凈化氣體量應(yīng)與實(shí)際需要處理的含塵氣體量。選擇旋風(fēng)式除塵器直徑時(shí)應(yīng)盡量小些,如果要求通過的風(fēng)量較大,可采用幾個(gè)小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)為宜。
4.氣體中含有易燃易爆粉塵時(shí)旋風(fēng)式除塵器應(yīng)設(shè)有防爆裝置。
5.旋風(fēng)除塵器能捕集到的小粉塵粒子應(yīng)稍小于被處理氣 體中的粉塵粒度。
6.防止二次氣流將已分離的粉塵重新?lián)P起。
7.旋風(fēng)式除塵器的密封要好,確保不漏風(fēng)。
8.旋風(fēng)式除塵器入口風(fēng)速要保持18~23m/s,過低時(shí)除塵效率下降:過高時(shí)阻力損失及耗電量均要增加,且除塵效率提高不明顯。
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