天車式高速五軸加工機高剛性天車式結構
? 在相同的行程範圍條件下，佔地面積較定柱式機型節省 40%
? 所有軸向動件皆不須承載工件重量，動態性能較定柱式機型更佳
超高性能 B/C 二軸頭
? 義大利 TECHNAI 原裝進口二軸頭，高性能、高穩定度
? 提供高速型 / 大扭力型 / 精巧型等各式二軸頭，滿足各種需求
先進的進給系統
? X / Y 軸採用線性馬達驅動，低磨耗、零背隙、超高加速度
? Z 軸由對稱式雙伺服馬達、雙螺桿重心驅動，動態性能佳
? 標配高解析度 HEIDENHAIN 光學尺，確保極致的動態精度
節能環?？萍?/strong>
? 全系列配備德製高效能油壓單元，佔地面積較傳統油壓箱減少 80%，電力需求更可節約 90%。環保節能且
降低營運成本
高剛性結構U 型四軌底座
? 高剛性 U 型鑄件底座具備較大的防震阻尼與極低的變形量，能提供所有軸向動件在高速進給條件下優異的基座剛性
? X 軸採用四線軌及十二組滑塊的高規格配置，並以大跨距設計達成軸向的強度與精度
一體式箱型橫梁
? 高張力橫樑採用箱型結構搭配特殊加強肋的輕量化設計，能提供重切削時所需的結構剛性、減少高速進給條件下的軸向負荷，有效避免移動遲滯現象
高剛性滾柱線軌
? 三軸軌道採用超高剛性滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升
對稱式雙伺服驅動
? Z 軸採用對稱式雙螺桿、雙伺服馬達驅動設計，能提供極佳的軸向動態響應，抑制熱變位與降低不平衡力矩的產生，確保加工精度與重切削能力
超高剛性主軸頭
? 大尺寸鞍座配合頭部兩側各三滑塊的六點支撐設計，即使 Z 軸長行程懸伸切削，亦具備優異的加工精度 ? 頭部本體以多層箱型結構輕量化設計，剛性高，散熱效果極佳，有效滿足長時間精密切削的作業需求
高可靠度刀具自動交換系統
? 24T / 30T 鏈式刀庫設計，換刀時主軸軸承不承受力量，有效確保主軸壽命
? 全閉式鈑金設計將刀庫與加工區域隔離，刀庫門僅於換刀時自動開啟，有效避免切屑汙染刀具，確保換刀重複精度
| AG5 系列 |
|---|
| 重要諸元 | AG5-1620 | AG5-3220 |
|---|---|---|
| X 軸行程 | 1,600 mm | 3,200 mm |
| Y 軸行程 | 2,000 mm | |
| Z 軸行程 | 1,000 mm | |
| 雙柱間距離 ( 加擋水板 ) | 3,000 ( 2,805 ) mm | |
| 主軸鼻端至工作臺面距離 ( B 軸 = 0° ) | 50 ~ 1,050 mm | |
| 90° 中心線至工作臺距離 ( B 軸 = 90° ) | 373 ~ 1,373 mm | |
本公司保留因技術需求，隨時更改內容及文字之權利。
| 工作臺 | AG5-1620 | AG5-3220 |
|---|---|---|
| 工作臺尺寸 ( X x Y ) | 1,600 x 2,000 mm | 3,200 x 2,000 mm |
| 工作臺 T 槽尺寸 ( 寬 x 距 ) | 28 x 200 mm | |
| 工作臺載重量 | 3,000 kg/m2 | |
| 主軸 ( TCH-20F 二軸頭 ) | AG5-1620 | AG5-3220 |
|---|---|---|
| 主軸內孔規格 | HSK-A63 | |
| 主軸馬達 ( S1 / S6 40% ) | 42 / 55 kW | |
| 主軸轉速 | 內藏式 24,000 rpm | |
| 三軸進給 | AG5-1620 | AG5-3220 |
|---|---|---|
| X / Y 軸快速進給速率 | 60 m/min. | |
| Z 軸快速進給速率 | 50 m/min. | |
| 切削進給速率 | ||
| 刀庫 | AG5-1620 | AG5-3220 |
|---|---|---|
| 刀庫容量 | 24 T | |
| 刀具長度 | 300 mm | |
| 刀具重量 | 7 kg | |
| 刀具直徑 / 鄰刀空 | ? 100 / ? 125 mm | |
| 精度 | AG5-1620 | AG5-3220 | |
|---|---|---|---|
| 定位精度 ( JIS B 6338 ) | ± 0.010 mm / 全長 | ||
| 定位精度 ( VDI 3441 ) | X 軸 | P = 0.016 / 全長 | P = 0.025 / 全長 |
| Y 軸 | P = 0.020 mm / 全長 | ||
| Z 軸 | P = 0.016 mm / 全長 | ||
| 重現精度 ( JIS B 6338 ) | ± 0.003 mm / 全長 | ||
| 重現精度 ( VDI 3441 ) | X 軸 | Ps = 0.012 mm | Ps = 0.018 mm |
| Y 軸 | Ps = 0.015 mm | ||
| Z 軸 | Ps = 0.012 mm | ||
本公司保留因技術需求，隨時更改內容及文字之權利。
|
