TY60  精密直縫高頻焊管成型機

(1)可生產管范圍

外徑:25-76mm  壁厚:1.0-3.2mm

(2)機器生產效率:150T/8hours

(3)生產速度:0-80m/min

(4)設備體積:大概 L35XW2.5XH2.5m

(5)電壓:可定制 

(6)氣壓:0.6-1.0mpa

(7)主電機功率:90kw*2set

(8)固態高頻功率:200kw 

(9)設備顏色:可定制

(10)重量:大約 28ton

管材 :低碳鋼,鍍鋅鋼,碳鋼 ,黑帶鋼,高強鋼

管形狀: 圓管，方管，三角管，錐形管，異形管

 生產線工藝流程：

2 開卷→儲料→校平→軋制成型→高頻焊接→刮外毛刺→冷卻 →定徑→矯直→飛鋸切料→下料

生產原理：

鋼帶卷通過開卷機，進入到活套中儲存。然后將制備好的鋼帶送入成形段，采用輥彎法對所需鋼管進行加工成型。然后用高頻焊機將管縫加熱至焊接溫度（1130-1350℃），在擠壓輥壓力下完成焊接。擠壓段前有一個導向架，用于引導焊縫和控制角孔徑，使管道焊接平順。擠壓后的刮削和打磨段可將焊縫的毛刺削掉并打磨管道。管道經風冷和水冷輸送至定徑段，在定徑段形成合格尺寸的管道。**經過土耳其頭矯直后，用飛鋸切斷，經下料架在同一區域落下后續打包。

質量監控

生產前

（1）原材料采購，廣泛尋找并嚴格篩選供應商，確保原材料的采購質量

（2）倉庫管理，專人負責倉庫物料的管控與分配，以避免配件的混用

（3）工人的嚴格培訓，每個從事特殊崗位的工人都要求有三年以上的工作經驗，且在入職前安排嚴格培訓 

生產中

(1)工藝檢驗,當工藝流程被制定以后 ，技術人員會聚集在一起做討論，以確保能夠正常生產

（2）標準的工作流程，員工們嚴格按照工藝指導和操作指導書進行生產

（3）關鍵部位檢查，對于已經完成的部件, 表面硬度，重要尺寸等都會經過嚴格檢測. 

（4）可視化管理 ，車間里的影視設備可以實時檢測生產情況

生產后

（1）零部件細節檢查，零部件生產完成組裝前會有一個系統的部件排查

（2）試運行，機器組裝完成后, 會通電試運行，確保機器正常運轉

（3）客戶工廠驗收，機器運輸前會邀請客戶來工廠驗收，檢查并確保機器質量 

服務和保障

售前：幫助您全面了解焊管機組信息

(1)免費為您設計技術方案和報價

（2）國外本地代理與合作伙伴提供便捷高效的服務

（3）協助國外客戶辦理來中國看工廠的簽證

（4）幫您預定來工廠的航班和酒店并接送機

售后：讓您沒有后顧之憂

（1）技術人員現場安裝，調試，并給予必要培訓

（2）高頻和切斷的遠程電板診斷

（3）易碎部件及消耗品的及時供應

（4）售后人員現場維修或提供視頻技術支持