陶瓷微波燒結(jié)定型設(shè)備的特點(diǎn)
       1.加熱均勻徹底，微波的穿透性使陶瓷內(nèi)外均勻升溫，產(chǎn)品不易龜裂，對(duì)陶瓷一體化加熱，干燥均勻性好，陶瓷品質(zhì)好、成品率高、經(jīng)濟(jì)效益高。
       2.定型速度更快，它甚至能夠在幾分鐘內(nèi)就達(dá)到另人令人滿意的效果，通過(guò)實(shí)踐證明，通常20分鐘到兩小時(shí)就能夠完成陶瓷燒結(jié)干燥定型。
       3.設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，體型小、占地面積小，與傳統(tǒng)瓷窯相比，能夠節(jié)約很多場(chǎng)地。
       4.干燥效率高的同時(shí)環(huán)保節(jié)能，微波設(shè)備只耗費(fèi)電能，清潔衛(wèi)生，干燥過(guò)程沒有有害物質(zhì)產(chǎn)生，不排放廢水、廢氣、廢料，不制造噪音，屬于環(huán)境友好型工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備。
       5.設(shè)備易于控制，使用方便靈活。智能控制加熱時(shí)間長(zhǎng)可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)作，干燥溫度可控，沒有余熱，省時(shí)省力。
       6.設(shè)備能耗少，陶瓷整體同時(shí)升溫，節(jié)省熱傳遞的過(guò)程，減少熱量消耗，能源利用率大幅提高。
       7.該設(shè)施由PLC系統(tǒng)控制，自動(dòng)化程度高，省時(shí)省力、省流程、工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，節(jié)省大量人力。并且陶瓷定型流程與前后工藝流程連成自動(dòng)化生產(chǎn)線，降低搬運(yùn)頻次，防止耗損，提升產(chǎn)出率。