API624帶FE石墨填料明桿閥[門的型式測試,此標準明確了芾石墨填料的明桿和升降旋轉(zhuǎn)閥桿閥[門的低泄漏型式測試的要求和驗收標準( 100ppmv) ,之前是按照API622來測試的。填料需滿足在-29°C到538。C (- -20 °F到1000 °F)下使用。此型式測試包含的要求是按照EPA21的原理。尺寸大于NPS24或壓力大于class 1500的閥[ ]不在此標準之內(nèi)。

測試方法

5.1測試的介質(zhì)需用小純度為97%的甲烷。注意:測試期間使用的甲烷是一種加壓可燃氣體,要求采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?/span>

5.1.1閥門的測試具有潛在的危險,必須把人員的安全放在*位考慮。鑒于此測試的性質(zhì),可能會發(fā)生加壓氣體危險的釋放。需在測試封閉

區(qū)域提供充分的屏障或隔離以及恰當(dāng)?shù)娜藛T保護措施。

5.1.2 測試設(shè)施需設(shè)計成可確保所有的測試狀況是在安全,有保護的環(huán)境下進行。測試廠家有責(zé)任去分析由于壓力和溫度造成的危害,并作

出適當(dāng)?shù)陌踩Ｗo措施。應(yīng)遵守所有可適用的安全法規(guī)。

5.1.3所有的設(shè)備需有相應(yīng)的證書證明其可以承受小和大的壓力以及測試環(huán)境的溫度。

5.1.4供應(yīng)甲烷的進口和出口所用的軟管和管道應(yīng)可適用大和小壓力和溫度。當(dāng)用到軟管時,需設(shè)計 適當(dāng)?shù)目刂葡到y(tǒng)來防止萬-發(fā)生介

質(zhì)吹出時,軟管從測試臺面分離。

5.1.5所有測試需遵守當(dāng)?shù)睾蛧业南嚓P(guān)法律法規(guī)。

5.2測試的閥門門]的閥桿方向需是垂直的。

5.3閥門需根據(jù)圖1進行總共310個機械循環(huán)和3個熱循環(huán)周期。閥門在室溫情況下開始做機械循環(huán)。若買方有要求,可選做在-29 °C (-20 °F)

的低溫測試。

5.4閥門可用內(nèi)部熱源或者如電熱毯,線圈等外部熱源來加熱,也可用其他合適的設(shè)備或適當(dāng)?shù)膬?nèi)部熱源來加熱。

5.5加熱溫度應(yīng)升高至260 °C (500 °F) +5%

5.6可適用的材料的測試壓力需41.4barg ( 600psig) , 或根據(jù)ASME B16.34在260。C (500 °F)下的大允許壓力值,并且在整個測

試期間保持不變。

5.7測試的閥門可安裝一種使閥[ ]機械循環(huán)的驅(qū)動。此驅(qū)動不可強加給閥桿或填料額外的側(cè)邊載荷。**次和后一次的測試需記錄運行扭矩值。

5.8需記錄靜態(tài)和動態(tài)的閥桿泄漏測量值。見圖

5.8.1泄漏需在靜態(tài)空氣中進行測量。測試期間應(yīng)使用鋁箔外殼來屏蔽受環(huán)境影響的潛在的滲漏通路。鋁箔外殼應(yīng)包括閥桿外徑和填料的外徑。

5.8.2需對中道連接和輔助連接進行泄漏探測。中道連接和輔助連接的泄漏會影響泄漏測量的讀數(shù),應(yīng)在測試之前糾正過來，并在報告中記

錄。閥蓋的探測針頭的速率應(yīng)該在每秒25mm(1英寸)。應(yīng)調(diào)整儀器來彌補后臺的甲烷水平。

5.8.3應(yīng)在以設(shè)備反應(yīng)時間兩倍的時間延遲后,記錄靜態(tài)/動態(tài)泄漏。

5.9閥門應(yīng)配備熱電偶來監(jiān)測測試期間的溫度。應(yīng)在兩個位置監(jiān)測并記錄溫度。( 見下圖)

5.9.1 TC-1處,附在填料箱上。附在填料箱上的熱電偶需控制溫度。

5.9.2 TC-2處,固定在閥體外部,臨近流通路徑的地方，可作為參考測量。

5.9.3 TC-2處,需與TC-1處值同等或大于TC-1處

5.10不允許在型式測試過程中調(diào)整填料。